因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
校准测试、稳定性测试、线性度分析、重复性验证、滞后效应评估、绝缘电阻测量、响应时间测定、热电动势测量、温度循环试验、冷端补偿验证、均匀性检验、短期漂移测试、长期老化试验、抗干扰能力评估、机械振动试验、热冲击耐受性测试、密封性检查、电极材料成分分析、焊接点强度测试、保护管耐腐蚀性评估、热传导系数测定、最大连续工作温度验证、最小可测温差确定、温度梯度适应性测试、电磁兼容性试验、防水防尘等级验证、高温氧化速率测定、低温脆性试验、热疲劳寿命评估、接触电势消除验证
检测范围
工业炉测温探头、实验室标准热电偶、航空发动机温度传感器、核反应堆监测元件、石油裂解装置测温系统、半导体制造设备控温模块、热处理炉校验装置、食品灭菌设备传感器、汽车排气温度探头、电力变压器绕组测温元件、高温窑炉专用热电偶、低温液氮存储监测探头、真空镀膜设备测温系统、注塑成型机温控模块、船舶发动机缸温传感器、地热井监测装置核心元件、光伏熔炼炉专用测温头、钢铁连铸结晶器测温系统、化工管道防爆型热电偶、医疗灭菌柜校验装置核心部件、航天器热防护系统传感器、超导磁体冷却监测探头、玻璃熔炉专用铂铑热电偶、铝电解槽连续测温装置核心元件、火电厂锅炉管壁温监测模块注塑成型机温控模块
检测方法
1.比较法校准：将待测热电偶与标准热电偶置于同一均匀温场进行多点对比测量
2.恒温槽测试法：使用高精度恒温槽建立稳定温度基准点进行静态特性标定
3.动态响应测试：通过阶跃温度变化测定热电偶的时间常数和响应速度
4.多点校准法：在冰点-沸点-锌点等特征温度点建立分段校准曲线
5.扫描式测量：以0.1℃/min速率进行全程温度扫描记录热电势变化
6.退火处理验证：通过特定温度热处理消除材料应力并评估性能恢复程度
7.三线制测量法：采用补偿导线消除引线电阻对测量精度的影响
8.黑体辐射校准：在高温段(>1000℃)采用辐射基准源进行量值传递
9.微分热电势法：通过微小温差测量评估热电偶材料的塞贝克系数
10.循环稳定性试验：连续进行100次温度循环后测量特性漂移量
检测标准
IEC60584-1:2022热电偶第1部分：电动势规范和允差
ASTME220-19标准热电偶校准试验方法
GB/T16839.1-2018热电偶第1部分：分度表
JJG141-2013工作用贵金属热电偶检定规程
EN60584-2:1994热电偶第2部分：允差等级
JISC1602-2015热电偶通则及允差要求
ISO18213-4:2008核设施仪表控制系统用热电偶校准规范
BSEN62460:2008温度测量用标准热电偶组件的电动势表
GB/T2614-2010镍铬-镍硅热电偶丝
ASMEPTC19.3TW-2016热电偶使用与校准导则
检测仪器
1.标准恒温槽：提供0.01℃温场均匀性的基准温度源（0-1200℃）
2.高精度数字万用表：8位半分辨率实现μV级热电势测量
3.多点扫描开关：支持128通道同步测量的低热电势切换系统
4.黑体辐射源：高温段（800-1800℃）量值传递的核心装置
5.低温恒温器：实现液氮温区（-196℃）的稳定测试环境
6.振动试验台：模拟IEC60068-2-6标准的机械振动条件
7.热冲击试验箱：提供150℃/min快速温度变化环境
8.X射线荧光光谱仪：分析电极材料合金成分的精密仪器
9.微欧计四线制电阻测量仪：精确测定保护管绝缘电阻值
10.高速数据采集系统：100kS/s采样率记录动态响应过程
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
