密封件性能检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

压缩永久变形、拉伸强度、断裂伸长率、硬度（邵氏A/D）、撕裂强度、耐液体介质（油/水/酸/碱）、耐臭氧老化、热空气老化、低温脆性、压缩应力松弛、摩擦系数、耐磨耗性能、气密性试验、水密性试验、爆破压力测试、蠕变恢复率、动态密封性能、体积膨胀率、质量变化率、介电强度、体积电阻率、燃烧性能（UL94）、VOC释放量、重金属含量（Pb/Cd/Hg/Cr⁶⁺）、回弹速率测试、粘接强度测试、抗压溃试验、旋转密封泄漏量测试、往复运动寿命试验、抗挤出性能测试、

检测范围

O型橡胶密封圈、液压系统活塞杆密封件、旋转轴唇形密封圈（油封）、机械密封环（碳化硅/石墨）、法兰用金属缠绕垫片、PTFE膨体密封带、汽车发动机气缸垫片、航空燃油系统密封组件、核级阀门填料函密封组、海底电缆接头密封套件、高压灭菌器门封条、制药设备无菌隔离罩密封条、新能源汽车电池箱体密封胶条、轨道交通减震器密封模块、液压破碎锤导向套密封组、盾构机主轴承密封系统、LNG低温阀门波纹管密封组件、核电站主泵机械密封装置、

检测方法

1. 压缩永久变形测试：依据ASTMD395方法B，在标准夹具中施加25%压缩量，经规定温度和时间后测量残余变形量
2. 耐介质试验：按ISO1817将试样浸泡于指定液体（如IRM903油）中168小时2h后测定体积变化率及力学性能衰减
3. 动态密封性能测试：采用伺服液压试验台模拟实际工况（压力0-40MPa,频率0.5-5Hz），记录泄漏量及摩擦扭矩变化曲线
4. 低温脆性测定：根据GB/T1682将试样置于-40℃1℃环境中保持5分钟，以冲击锤测定脆化温度临界值
5. 气密性验证：使用氦质谱检漏仪在10⁻⁶Pam/s灵敏度下扫描密封界面漏点分布
6. 爆破压力试验：通过分级增压装置以0.5MPa/s速率加压至试样失效，记录峰值压力及破坏形态
7. 热重分析（TGA）：采用STA449F3同步热分析仪测定材料热分解温度及失重曲线
8. 动态机械分析（DMA）：使用Q800设备在-80~300℃范围内测定材料储能模量及损耗因子随温度变化规律

检测标准

GB/T3452.2-2007液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范
ISO3601-3:2019流体传动系统-O形圈-第3部分：质量验收标准
ASTMD1414-2015橡胶O形圈的标准试验方法
SAEAS5857B-2020航空航天用弹性体密封件性能要求
EN549:1994燃气具用橡胶密封件的材料和性能要求
JISB2401:2012O形橡胶密封圈通用标准
GB/T23658-2009弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封材料的要求
ISO6194-4:2019旋转轴唇形密封件第4部分：性能试验程序
DIN3761:2004汽车旋转轴唇形密封圈质量要求和试验方法
API6A-2018井口装置和采油树设备规范（含密封试验条款）

检测仪器

1. 万能材料试验机（INSTRON5967）：配备环境箱实现-70~300℃温控拉伸/压缩测试
2. 动态密封试验台（DST-4000H）：可模拟50MPa压力与2000rpm转速的复合工况条件
3. 傅里叶变换红外光谱仪（NicoletiS50）：分析材料老化前后的官能团变化
4. 激光扫描共聚焦显微镜（OLS5000）：三维重建密封表面磨损形貌
5. 差示扫描量热仪（DSC214）：测定材料玻璃化转变温度及结晶度变化
6. 全自动硬度计（ShoreA/D）：配备数字传感器实现多点自动测量
7. 氙灯老化箱（Q-SUNXe-3）：符合SAEJ2527标准的加速光老化试验设备
8. 四球摩擦磨损试验机（MMW-1A）：评估材料在边界润滑条件下的耐磨特性

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件