因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
化学成分分析（C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni）、抗拉强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、弯曲试验（正弯/侧弯）、冲击韧性试验（常温/低温）、晶间腐蚀试验（硫酸-硫酸铜法/硝酸法）、点蚀电位测量、盐雾试验（中性/酸性）、金相组织观察（晶粒度/夹杂物/δ铁素体）、非金属夹杂物评级、表面粗糙度测量、尺寸公差检验（厚度/直径/直线度）、涡流探伤检测、超声波探伤检测、磁粉探伤检测（铁素体含量超标区域）、渗透探伤检测（表面裂纹）、密度测定、热膨胀系数测定（20-300℃）、导热系数测定（100℃）、电阻率测定（20℃）、磁性检测（奥氏体稳定性）、高温氧化试验（800℃24h）、低温冲击试验（-196℃）、疲劳寿命测试（10^7次循环）、应力腐蚀开裂试验（42%MgCl2沸腾溶液）、杯突试验（成形性能）、焊接接头性能评估（熔合区/热影响区）、钝化膜质量检验（蓝点法/XPS分析）
检测范围
冷轧薄板（0.5-3mm）、热轧中厚板（4-50mm）、无缝钢管（Φ6-630mm）、焊接钢管（直缝/螺旋焊）、圆钢棒材（Φ10-300mm）、线材（Φ0.1-6mm）、六角棒材、角钢槽钢工字钢等型材、精密铸件（泵体/阀体）、锻压法兰盘模锻件、冲压成型件（餐具/装饰件）、螺栓螺母紧固件系列、弹簧垫圈弹性元件、食品加工设备内胆组件、医疗器具主体结构件、化工反应釜衬里层板件、建筑幕墙龙骨连接件、轨道交通车厢结构框架件、核电设备辅助管道系统组件、船舶舾装舷窗框架件
检测方法
电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)用于全元素定量分析；万能材料试验机执行GB/T228.1标准进行拉伸曲线测绘；金相显微镜配合电解抛光技术实现δ铁素体体积分数测定；电化学工作站通过动电位极化曲线法评估点蚀敏感性；扫描电子显微镜(SEM)结合能谱仪(EDS)开展断口形貌与夹杂物成分联用分析；X射线衍射仪(XRD)定量测定形变诱发马氏体含量；涡流探伤仪采用多频混频技术识别近表面缺陷；激光共聚焦显微镜进行三维表面粗糙度参数采集；高温蠕变试验机在650℃条件下开展持久强度测试
检测标准
ASTMA240/A240M-22压力容器用铬镍不锈钢厚板薄板及带材标准规范
GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带
ISO3651-2:1998不锈钢耐晶间腐蚀的测定第2部分：铁素体奥氏体和双相不锈钢
JISG4303-2012冷轧不锈钢钢板及钢带
EN10088-2:2014不锈钢第2部分：一般用途耐蚀钢厚板薄板及带材交货技术条件
GB/T4334-2020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
ASTME112-13平均晶粒度测定标准试验方法
ISO6892-1:2019金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验
ASMESA-480/SA-480M不锈钢和耐热钢厚板薄板及带材通用要求
检测仪器
直读光谱仪(ARL3460)实现0.001%级元素含量快速测定；微机控制电子万能试验机(Instron5985)配备高温炉完成600℃高温拉伸测试；金相试样镶嵌机(StruersCitoPress-10)确保微观组织制样精度；全自动显微硬度计(WilsonVH1150)支持努氏硬度与维氏硬度模式切换；盐雾腐蚀试验箱(Q-FOGCCT1100)具备循环腐蚀功能模拟海洋大气环境；激光粒度分析仪(Mastersizer3000)精确测定粉末冶金原料粒径分布；三维坐标测量机(HexagonGlobalClassic)实现复杂异形件尺寸全参数扫描；X射线荧光测厚仪(FischerMP0R)无损检测镀层厚度与成分；残余应力分析仪(Pulstecμ-X360)采用X射线衍射法测量加工应力分布
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
