因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
焊缝气孔、夹渣缺陷、未熔合区域、裂纹扩展、咬边深度、根部未焊透、层间未熔合、表面凹陷、余高超标、错边量测量、坡口角度偏差、熔深不足、热影响区组织异常、焊瘤尺寸评估、弧坑裂纹、烧穿缺陷、飞溅残留物、焊缝宽度一致性、焊道搭接量、母材分层缺陷、环焊缝椭圆度、纵向焊缝直线度、角焊缝喉厚测量、T型接头熔合线偏移、对接接头错位量评估、螺旋焊缝螺距精度、卷板焊缝搭接量检验、管端坡口加工精度、内凹缺陷深度测定、外凸缺陷高度测量
检测范围
直缝高频电阻焊管、螺旋埋弧焊管、不锈钢TIG焊管、双相钢SAW焊管、镍基合金GTAW焊管、钛合金PAW焊管、铜合金钎焊管、铝合金MIG焊管、镀锌焊管防腐层下焊缝、复合板过渡层焊缝、锅炉用膜式壁焊管、热交换器U型焊管、石油天然气输送管线焊管、海洋平台结构用大直径焊管、核级不锈钢承压焊管、食品级卫生焊管内壁焊缝、汽车排气系统薄壁焊管、液压缸筒体环焊缝、建筑钢结构方矩焊管、压力容器筒体纵环缝焊管、低温液体储罐加强圈焊缝、LNG输送用9%Ni钢焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管页岩气开采用高钢级管线焊管
检测方法
X射线实时成像法：采用数字平板探测器连续采集穿透工件的X射线信号，适用于动态监测焊接过程质量γ射线全景曝光技术：利用Ir-192或Se-75放射源实现大直径管道360一次性成像计算机层析扫描（CT）：通过多角度投影数据重建三维缺陷模型，用于复杂结构焊缝分析双壁单影透照法：针对小直径薄壁管的透照布置方式，可同时显示内外壁缺陷周向曝光技术：采用周向X射线机实现环焊缝全周长均匀曝光能量选择成像法：利用不同能量射线对材料衰减特性的差异识别夹渣成分数字射线增强技术：通过图像处理算法提升微小缺陷的对比度灵敏度多胶片对比法：使用不同感光速度胶片组合获取最佳黑度范围全景椭圆成像技术：适用于固定式管道环焊缝的透照布置优化脉冲式射线透照法：降低厚壁管道检测时的散射干扰
检测标准
ASTME94-23射线检测标准指南ISO17636-2:2022焊接无损检测-射线检测-第2部分：数字化技术GB/T3323-2023金属熔化焊焊接接头射线照相ASMEBPVCSectionVArticle2锅炉压力容器规范第V卷射线检测EN1435:2021焊接接头无损检测-熔化焊射线检测NB/T47013.2-2023承压设备无损检测第2部分：射线检测API5L管线钢管规范附录H焊接钢管无损检测要求ISO10893-7:2021钢管无损检测-第7部分：焊缝缺欠的射线检测JISZ3104:2020钢焊接部位的射线检验方法及底片等级分类GB50683-2019现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范
检测仪器
便携式定向X射线探伤机：输出能量160-300kV，适用于现场固定管道透照γ射线爬行器：搭载Ir-192源的自动行走装置用于长输管道环缝检测数字平板探测器：像素尺寸≤200μm的动态范围达16bit的成像器件工业CT系统：微焦点X射线源配合精密转台实现亚毫米级分辨率实时成像系统：集成图像增强器与CCD相机的在线检测装置管道全自动评片系统：基于深度学习的缺陷自动识别与分类平台黑度计：测量底片光学密度值确保符合ASTME1079要求像质计（IQI）：线型/孔型透度计用于系统灵敏度验证准直器组件：铅制光阑控制辐射场范围降低散射线影响防护剂量仪：实时监测工作场所辐射剂量保障操作安全
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
