弯曲模量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

弹性模量、屈服强度、断裂韧性、挠曲强度、应变硬化指数、应力松弛率、蠕变速率、泊松比、弯曲刚度系数、载荷-位移曲线分析、残余应力分布、层间剪切强度、各向异性指数、温度依存性测试、湿度敏感性评估、疲劳寿命预测、裂纹扩展速率测定、界面结合强度评估、非线性变形分析、储能模量测试、损耗因子计算、动态载荷响应特性、尺寸稳定性验证、老化后性能保持率、循环加载耐久性测试、缺口敏感性评价、低温脆性临界点测定、高温蠕变抗性验证、复合结构分层风险评估

检测范围

铝合金型材、碳纤维增强环氧树脂板件、聚碳酸酯注塑件、钛合金骨科植入物、陶瓷基刹车片预制体、玻璃纤维层压板、聚乙烯管道连接件、聚氨酯泡沫芯材、镁合金汽车轮毂原型件、芳纶蜂窝夹层结构体、聚醚醚酮（PEEK）3D打印件、硅橡胶密封圈预制体、碳化硅陶瓷基复合材料叶片预制体、聚苯硫醚（PPS）电子封装壳体、镍基高温合金涡轮叶片铸件、石墨烯改性环氧胶粘剂试片、聚酰亚胺薄膜柔性电路基板件

检测方法

三点弯曲法：通过对称支撑试样并在中点施加载荷测定弹性变形阶段的载荷-位移关系曲线四点弯曲法：采用双跨距加载方式消除剪切应力影响，适用于薄板材料精确测量动态机械分析法（DMA）：在交变载荷下测定材料的储能模量和损耗模量随温度/频率的变化数字图像相关技术（DIC）：结合高速摄像系统捕捉试样表面应变场分布激光位移传感法：非接触式测量试样挠度变化量微力学探针测试：适用于微米级薄膜材料的局部弯曲特性表征高温环境箱集成测试：在可控温湿度条件下评估材料热机械性能原位显微观测法：同步记录加载过程中材料微观结构演变

检测标准

ASTMD790-17《塑料和电绝缘材料弯曲性能的标准试验方法》ISO178:2019《塑料—弯曲性能的测定》GB/T9341-2008《塑料弯曲性能试验方法》JISK7171:2016《塑料弯曲特性的测定方法》EN310:1993《人造板弯曲弹性模量和弯曲强度的测定》ASTME855-08(2020)《金属带材弯曲试验的标准试验方法》ISO7438:2020《金属材料—弯曲试验》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》ASTMC1341-13(2018)《连续纤维增强复合材料弯曲性能标准试验方法》DINENISO14125:1998《纤维增强塑料复合材料—弯曲性能的测定》

检测仪器

万能材料试验机：配备三点/四点弯曲夹具及500N-300kN量程传感器动态热机械分析仪（DMA）：温度范围-150℃~600℃，频率扫描0.01Hz~200Hz激光位移传感器系统：分辨率0.1μm的非接触式挠度测量装置高温环境试验箱：最高工作温度1200℃，控温精度1℃数字图像相关系统（DIC）：500万像素高速相机配合三维应变分析软件微力学探针测试台：最大载荷50mN，位移分辨率0.1nm红外热像仪：实时监测试样受载过程中的温度场分布声发射监测系统：16通道阵列捕捉材料损伤演化信号X射线残余应力分析仪：测定弯曲加工后的表面残余应力梯度纳米压痕仪：配备Berkovich压头进行微区力学性能映射

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件