因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
合金铸钢化学成分检测涵盖基础元素与功能元素的系统化分析体系。基础元素检测包括碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）五大常规成分的定量测定。其中碳含量直接影响材料强度与韧性平衡值；硅作为脱氧剂影响铸造流动性；锰通过固溶强化改善淬透性；磷硫作为残余杂质需控制在0.035%以下以降低冷脆倾向。功能元素检测聚焦铬（Cr）、镍（Ni）、钼（Mo）、钒（V）、钛（Ti）等合金化元素的精确测定。铬含量在1.5%-12%区间时显著提升耐腐蚀与高温强度；镍含量超过3.5%可改善低温韧性；钼通过碳化物形成强化晶界稳定性；微合金元素钒钛通过析出强化提升屈服强度。气体元素分析包含氧（O）、氮（N）、氢（H）的痕量检测。氧氮含量影响非金属夹杂物分布形态；氢含量超过2ppm将导致白点缺陷风险升高。特殊工况材料需额外测定硼（B）、铜（Cu）等微量元素：硼可提高淬透性但需控制在0.005%以内；铜含量超过0.5%可能引发热加工脆性。
检测范围
本检测体系适用于各类铸造工艺生产的合金钢材料：砂型铸造件需重点监控硅铝系元素的偏析程度；精密铸造件侧重钨钴元素的梯度分布验证；离心铸造管类产品要求铬钼含量的径向均匀性控制。按材料类别划分：低合金铸钢（合金总量＜5%）重点监测锰铬镍配比；中高合金铸钢（5%-12%）需建立钼钒钛多元素协同作用模型；耐热铸钢需同步测定铌锆稀土元素的抗氧化效能；耐磨铸钢着重验证碳铬钼的三元共晶组织匹配度。应用领域覆盖机械制造用齿轮箱体铸件、能源设备阀门铸件、轨道交通制动盘铸件等场景。其中核电主泵壳体铸件要求钴锑银等痕量元素的ppb级管控；海洋平台节点铸件需强化铜镍耐蚀元素的组合检测；航空航天涡轮壳体则需建立铼钽高温强化元素的专属检测规程。
检测方法
火花直读光谱法（OES）作为主体检测手段：采用氩气保护下的电极激发技术，实现C、Si、Mn等元素的快速定量分析。标准偏差控制在RSD≤1.5%，适用于炉前快速检验与成品批量筛查。需配置标准化样品进行基体校正以消除铸造偏析影响。电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）用于多元素同步测定：溶液进样方式可消除固体样品不均匀性干扰，对Ni、Cr、Mo等主量元素的检出限达0.001%。配备轴向观测系统可将动态线性范围扩展至6个数量级。红外吸收法专用于碳硫精确测定：高频感应炉配合钨锡助熔剂实现完全燃烧转化，CO₂与SO₂的特征吸收峰积分值换算为质量分数。采用双池补偿技术可将碳的检出限降至0.0001%，满足超低碳钢种分析需求。惰气熔融法应用于氧氮氢联测：脉冲加热石墨坩埚在3000℃下释放气体元素，通过热导检测器与红外传感器实现三组分同步分析。配备电子流量控制器可将氧氮测量精度提升至0.00005%。X射线荧光光谱法（XRF）用于现场快速筛查：无需破坏样品即可完成Cr、Ni等元素的半定量分析。配备偏振光系统可将轻元素（Al、Si）的检出限优化至0.01%，适用于大型铸件的原位成分核查。
检测仪器
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
