齿轮胶合能力试验检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

表面硬度、齿面粗糙度、接触疲劳强度、胶合临界载荷、摩擦系数动态监测、闪温计算值验证、润滑油膜厚度测定、材料粘着倾向评估、微观组织分析、残余应力分布、表面涂层结合力、磨损颗粒分析、热变形量测量、化学元素迁移检测、润滑剂失效温度点测定、接触斑点覆盖率、齿面温升梯度记录、动态载荷谱采集、振动频谱分析、噪声水平测试、金相组织评级、碳化物分布均匀性、渗层深度测量、表面残余奥氏体含量、微观裂纹扩展速率、材料转移量定量分析、边界润滑性能评估、极压添加剂有效性验证、弹性模量匹配度测试、热传导系数测定

检测范围

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、人字齿轮、锥齿轮组、行星齿轮系、谐波减速器柔轮组件、摆线针轮副、蜗轮蜗杆副、非圆特殊齿形齿轮组、粉末冶金烧结齿轮组、渗碳淬火硬化齿轮组、氮化处理精密齿轮组、PVD涂层改性齿面组件、双金属复合结构齿轮组、塑料-金属混合传动副、高温合金涡轮传动组件、风电增速箱行星架总成工程机械回转支承齿圈组汽车变速箱同步器齿环组航空航天减速器高精度齿轮副船用重载推进器螺旋锥齿轮组机器人关节RV减速器核心组件高铁牵引电机传动齿轮系盾构机主驱动大模数齿圈组注塑机双联斜齿传动模块压缩机星型轮系组件液压马达摆线转子副工业机器人谐波发生器组件精密计时机构微型齿轮副电动汽车减速器斜齿-行星复合传动系统磁悬浮轴承辅助支撑传动组件

检测方法

1.FZG四球试验法：采用阶梯加载方式测定润滑油膜破裂时的临界载荷值

2.Ryder齿轮试验法：通过封闭功率流试验台模拟实际工况下的胶合失效过程

3.扫描电镜能谱联用技术：对胶合区域进行微区成分分析判定材料转移机制

4.红外热像同步监测：实时捕捉齿面接触区温度场分布特征

5.白光干涉三维形貌重建：量化评估胶合损伤区域的体积损失率

6.超声表面波检测法：非接触式测量齿面残余应力分布状态

7.纳米压痕测试技术：表征微观尺度下材料硬度与弹性恢复特性

8.激光共聚焦显微术：实现亚微米级表面粗糙度多参数分析

9.同步辐射X射线衍射：原位观测极端载荷下晶体结构演变过程

10.分子动力学模拟：从原子尺度预测材料界面粘着行为趋势

检测标准

ISO6336-20:2021直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算-第20部分：胶合承载能力计算

AGMA2001-D04渐开线圆柱齿轮胶合温度评定标准

DIN3990-4:2018圆柱齿轮承载能力计算-第4部分：抗胶合计算

GB/T14229-2021齿轮接触疲劳强度试验方法

ASTMD5183-2018四球法测定润滑油极压特性标准试验方法

ISO/TR13989-1:2019圆柱和锥齿轮胶合风险计算指南

JISB1759:2015正齿轮及斜齿轮的胶合试验方法

BSISO21771:2019塑料齿轮抗胶合性能测试规程

SAEJ1169:2020汽车变速器齿轮抗胶合试验程序

GB/T34790-2017工业闭式齿轮油承载特性评定法（FZG法）

检测仪器

1.FZG封闭功率流试验台：配备扭矩传感器与温度巡检系统的高精度传动试验平台

2.纳米力学测试系统：集成连续刚度测量功能的动态微压痕仪

3.三维表面轮廓仪：采用垂直扫描干涉原理的亚纳米级形貌分析设备

4.高速热像采集系统：帧率≥1000Hz的红外热成像监测装置

5.同步辐射原位测试平台：具备高能X射线衍射功能的极端工况模拟装置

6.多功能摩擦磨损试验机：可模拟滑动-滚动复合运动的接触疲劳测试系统

7.激光共聚焦显微镜：配备405nm激光光源的纳米级表面形貌分析仪

8.超声残余应力分析仪：基于声弹性理论的非破坏性应力测量设备

9.全谱直读光谱仪：实现ppm级元素成分快速分析的精密仪器

10.动态机械分析仪（DMA）：研究材料粘弹性行为的宽频带测试系统

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件