齿条精度全面检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

齿距误差、齿形偏差、齿向误差、螺旋线偏差、累积节距误差、单齿跳动量、齿厚偏差、压力角偏差、导程误差、表面粗糙度Ra/Rz值、显微硬度HV/HRC、抗拉强度Rm、屈服强度Rp0.2、冲击韧性Akv/KV2/J、金相组织评级、硬化层深度、残余应力分布、氮化层厚度、渗碳层梯度、磨削烧伤等级、裂纹缺陷密度、气孔夹杂物评级、直线度公差、平行度公差、垂直度公差、圆跳动公差、全跳动公差、接触斑点分布率、啮合噪声等级、振动加速度峰值

检测范围

机床导轨精密齿条、汽车转向器螺旋齿条、机器人关节谐波齿条、电梯驱动斜齿条、工程机械重载直齿条、数控转台蜗杆齿条、风电变桨弧形齿条、注塑机传动双模数齿条、铁路道岔控制齿条组块盾构机推进梯形齿条组块船用舵机扇形齿条组块液压升降平台链式齿条组块航空航天作动器渐开线花键复合齿条组块3D打印金属粉末烧结微型精密齿条组块注塑成型尼龙基复合塑料轻型传动组件齿轮马达行星减速专用异型组合式精密传动组件高精度光学定位平台微型直线驱动组件工业机器人RV减速器专用高刚度复合式传动组件自动化仓储堆垛机定位导向组件盾构隧道掘进机刀盘驱动组件石油钻采设备防爆型重载传动组件核电阀门控制精密调节组件高速列车制动系统安全联锁组件医疗器械微型直线驱动模组食品级不锈钢耐腐蚀传动组件

检测方法

三坐标测量法：采用接触式探针或激光扫描技术获取三维几何数据，计算螺旋线偏差与导程误差
齿轮测量中心分析法：通过高精度转台与测头联动扫描全齿面轮廓，评估压力角与渐开线偏差
白光干涉仪法：基于光学干涉原理定量分析Ra≤0.1μm的超精加工表面粗糙度
维氏硬度计压痕法：施加1-50kgf试验力测定表层HV值并绘制硬化层梯度曲线
磁粉探伤法：利用磁场诱导原理显示表面及近表面≥0.5mm深度的裂纹缺陷
超声波C扫描法：通过高频声波反射信号构建内部气孔夹杂物的三维分布图谱
X射线残余应力测定法：基于布拉格衍射角偏移量计算表层200μm深度应力场分布
金相显微镜分析法：按GB/T13298标准制备试样并评定马氏体含量及晶粒度级别
振动噪声测试法：在消音室内采集啮合频率段的声压级谱与振动加速度RMS值
有限元仿真验证法：建立参数化模型进行接触应力分析与疲劳寿命预测

检测标准

GB/T10095.1-2022圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值
ISO1328-1:2020圆柱齿轮-ISO精度等级制-第1部分：轮齿相关偏差的定义与允许值
DIN3962:2021圆柱齿轮副的精度规范与公差体系
JISB1702-3:2019正齿轮及斜齿轮的精度-第3部分：齿轮副的侧隙规范
AGMA2015-2-A01直齿轮和斜齿轮的精度等级分类与公差计算
VDI/VDE2612:2019齿轮测量仪器的验收条件与校准规范
ASTME384-22材料显微硬度的标准试验方法
ISO6507-1:2023金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T3077-2015合金结构钢技术条件
EN10084:2008渗碳钢材料的技术交付条件

检测仪器

齿轮测量中心：集成高精度转台与三维测头系统，可完成DINClass1级精度的全参数测量
激光跟踪仪：基于激光干涉测距原理实现大尺寸弧形/扇形齿条的现场在位测量
轮廓投影仪：采用光学放大比对法快速筛查微小模数齿轮的宏观几何偏差
扫描电子显微镜：配备EDS能谱仪进行断口形貌分析与夹杂物成分鉴定
高频疲劳试验机：通过轴向交变载荷测试10^7次循环下的动态承载能力
热像仪系统：实时监测高速啮合过程中的温度场分布与异常发热点定位
圆度测量仪：采用气浮主轴实现0.01μm分辨力的径向跳动量精确测定
直读光谱仪：通过电弧激发原子光谱快速分析合金元素含量及比例关系
扭矩传感器系统：动态采集传动过程中的扭矩波动与功率损耗数据
多通道振动分析仪：同步记录XYZ三向振动信号并执行阶次谱分析

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件