因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
几何尺寸精度、平面度误差、圆度偏差、圆柱度公差、同心度偏移量、端面跳动量、径向跳动值、角度偏差量、轮廓度误差、表面粗糙度Ra值、沟槽宽度公差、螺纹参数完整性、孔径偏差量、键槽对称度、V型槽角度误差、斜边直线度、倒角均匀性、标记字符清晰度、标识位置偏移量、基体厚度均匀性、工作层厚度偏差、金刚石浓度分布均匀性、结合剂覆盖率检验、气孔率分布分析、裂纹缺陷检出率、崩边尺寸量化评估、镀层附着力测试、磁性标记可读性验证、激光刻痕深度测量、荧光标记对比度测试
检测范围
金刚石树脂砂轮、CBN陶瓷结合剂砂轮、金属烧结珩磨条、电镀金刚石磨头、钎焊超硬磨具组件、PCD刀具修整盘、PCBN精磨砂轮、金刚石切割片基体、超硬材料成型砂轮、内圆磨削用杯形砂轮、双端面研磨盘基体、金刚石修整滚轮、CBN蜗杆砂轮成型体、超硬磨料珩磨油石组合件、金刚石带锯条焊接基体、PCD复合片切割砂轮基体、金刚石滚刀成型模具基体、CBN曲轴磨削专用砂轮成型体、金刚石研磨膏载体基板、超硬材料涂层刀具基体成型件
检测方法
1.三维坐标测量法：采用接触式探针进行空间坐标数据采集，建立三维模型比对理论设计参数2.激光扫描法：通过非接触式激光扫描获取表面点云数据，计算实际轮廓与CAD模型的偏差值3.投影比对法：利用光学投影仪将工件轮廓放大投影至标准模板进行目视对比分析4.白光干涉法：基于光波干涉原理测量表面粗糙度及微观形貌特征5.磁粉探伤法：通过磁场作用显示基体表面及近表面的裂纹缺陷分布6.金相分析法：制备试样截面观察金刚石/CBN颗粒分布密度及结合剂微观结构7.涡流检测法：利用电磁感应原理检测导电基体的内部缺陷与厚度均匀性8.图像识别法：采用高分辨率工业相机配合OCR技术验证标记字符的清晰度和位置精度9.声发射监测法：通过应力波信号分析评估镀层结合强度及界面缺陷10.X射线衍射法：测定残余应力分布对形状稳定性的影响
检测标准
GB/T6405-2018超硬磨料制品标记和包装ISO6104:2019粘结磨具—金刚石或立方氮化硼磨具—验收条件及标记JB/T7993-2012超硬磨料人造金刚石技术条件GB/T23538-2009普通磨具砂轮静平衡检验方法及评定ISO13942:2020超硬材料制品—尺寸公差与形位公差规范ASTME2544-11a(2021)光学轮廓仪测量表面粗糙度的标准指南DINEN13236:2010超硬材料安全要求—第4部分：砂轮标记与包装规范GB/T4127.3-2018固结磨具尺寸公差与形位公差JISB4131:2015金刚石/CBN砂轮形状精度检验方法ISO24347:2021机械加工用超硬材料制品—几何特性测量指南
检测仪器
1.三坐标测量机：配备高精度花岗岩平台与Renishaw探针系统，实现μm级空间尺寸测量2.激光轮廓仪：采用线激光扫描技术实现非接触式轮廓数据采集3.圆度仪：通过精密主轴旋转测量径向跳动与圆度误差4.数字式投影仪：配备500万像素CCD相机进行二维轮廓快速比对5.白光干涉表面形貌仪：垂直分辨率达0.1nm的表面粗糙度分析设备6.磁粉探伤机：配置周向/纵向磁化装置用于铁磁性基体缺陷检测7.X射线应力分析仪：采用Cr靶X射线管测定残余应力分布状态8.工业CT扫描系统：实现工件内部结构的三维无损成像分析9.高频涡流检测仪：用于导电基体厚度及缺陷的快速筛查10.金相显微镜系统：配备自动载物台实现微观结构的定量分析
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
