圆柱蜗杆模数直径检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

模数误差、齿顶圆直径偏差、齿根圆直径偏差、分度圆直径偏差、导程误差、螺旋角偏差、齿厚偏差、齿距累积误差、单齿距误差、轴向齿距偏差、径向跳动量、端面跳动量、表面粗糙度Ra值、表面硬度梯度、硬化层深度、金相组织分析、材料抗拉强度、齿面磨损量评估、润滑油膜厚度测定、接触斑点分布率、振动噪声频谱分析、温升特性测试、轴向间隙测量、径向间隙测量、同轴度误差评定、螺纹中径偏差、倒角尺寸验证、表面裂纹探伤、残余应力分布测试

检测范围

单头圆柱蜗杆、双头圆柱蜗杆渐开线蜗杆法向直廓蜗杆阿基米德蜗杆ZI型蜗杆ZN型蜗杆ZK型蜗杆ZC型蜗杆汽车转向器蜗杆电梯曳引机蜗杆工业机器人减速器蜗杆数控机床分度蜗杆风电变桨蜗杆船舶舵机传动蜗杆盾构机推进蜗杆冶金轧机蜗杆石油钻机提升蜗杆航空航天作动器蜗杆精密仪器微模数蜗杆粉末冶金成型蜗杆淬硬钢蜗杆铜合金耐磨蜗杆塑料齿轮箱配套蜗杆双导程调节蜗杆非标定制异形蜗杆

检测方法

1.三坐标测量法：采用接触式测头对蜗杆三维几何参数进行全尺寸扫描分析2.投影仪比对法：通过光学放大轮廓与标准模板进行齿形误差快速判定3.齿轮测量中心法：集成CNC控制系统实现螺旋线偏差与导程误差的自动化评定4.激光干涉测量：基于波长基准的非接触式导程精度动态检测技术5.表面轮廓仪法：运用金刚石探针获取微观形貌数据计算Ra/Rz值6.维氏硬度计压痕法：通过阶梯载荷测试硬化层深度与硬度分布曲线7.磁粉探伤技术：利用磁场特性检测表面及近表面裂纹缺陷8.X射线衍射法：测定加工残余应力分布状态及应力集中区域9.振动频谱分析法：通过加速度传感器采集运转状态下的振动特征谱10.热成像监测法：红外热像仪记录负载工况下的温度场分布规律

检测标准

GB/T10089-2018圆柱蜗杆蜗轮精度ISO1328-1:2013圆柱齿轮精度制第1部分DIN3975-1:2002圆柱蜗杆几何参数计算基础JISB1706:2016圆柱蜗杆副检验规范AGMA2015-1-A01圆柱蜗轮蜗杆验收标准GB/T3480.5-2021齿轮承载能力第5部分ISO/TR10064-5:2005圆柱齿轮检验实施规范GB/T3077-2015合金结构钢技术条件ASTME384-22材料显微硬度试验方法DINENISO4287:2010产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法术语

检测仪器

1.CNC齿轮测量中心：配备高精度旋转工作台与三维测头系统，可完成螺旋线偏差1μm级测量2.激光跟踪仪：大尺寸工件现场测量的便携式设备，空间定位精度达15μm/m3.白光干涉表面仪：纳米级分辨率的非接触式表面粗糙度分析装置4.直读光谱仪：用于材料成分快速定性定量分析的原子发射光谱设备5.X射线应力分析仪：采用sinψ法测定残余应力的无损检测装置6.精密测长机：配备激光干涉系统的长度基准仪器，分辨率0.01μm7.多功能摩擦磨损试验机：模拟实际工况的接触疲劳与磨损性能测试平台8.工业CT扫描系统：三维断层成像技术实现内部缺陷可视化检测9.动态信号分析仪：采集处理振动噪声信号的FFT频谱分析设备10.恒温恒湿试验箱：提供标准环境条件的材料尺寸稳定性测试装置

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件