数控压力机精度检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

几何精度误差、滑块下平面对工作台面平行度、导轨垂直度偏差、主轴径向跳动量、轴向间隙测量、重复定位精度验证、动态力值波动率、空载速度稳定性测试、满载变形量分析、温升对精度影响评估、液压系统压力波动监测、伺服电机响应延迟率、滚珠丝杠反向间隙补偿量校验、工作台面平面度误差、模具安装基准面共面性检验、振动频率与振幅谱分析、噪声等级测定、电气控制系统同步性验证、安全保护装置触发灵敏度测试、润滑系统油膜厚度均匀性评价、气密性泄漏率检测、光栅尺线性误差校准、编码器分辨率验证、传动系统刚性系数计算、热变形补偿有效性评估、冲压行程重复性误差统计、模具夹紧力分布均匀性测试、能量消耗效率比分析、电磁兼容性干扰阈值测定

检测范围

闭式单点压力机滑块组件、四柱式液压机横梁结构件、伺服直驱式冲床主轴单元、多工位级进模安装基座、精密气动冲压设备导轨副组件、高速冲床曲轴连杆机构总成、数控折弯机液压缸活塞杆组件、热模锻压力机模座定位销套件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件级进冲裁模具导向柱组件

检测方法

激光干涉仪配合线性反射镜组实现0.1μm级定位精度闭环测试；电子水平仪与花岗岩平尺组合测量工作台平面度误差；动态力传感器集成于模具安装面实时采集载荷波动数据；三坐标测量机执行空间几何参数全尺寸逆向建模；红外热像仪监测连续作业工况下关键部件温升梯度；振动加速度计布置于机身关键节点进行FFT频谱分析；激光跟踪仪构建运动部件三维轨迹模型评估重复定位偏差；应变片组网测量横梁结构在极限载荷下的微应变分布；白光干涉仪扫描导轨副表面粗糙度与微观形貌特征；声级计按ISO3744标准执行噪声声压级A计权测量

检测标准

GB/T23281-2008数控压力机精度检验规范ISO230-2:2014机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T8601.1-2017开式压力机技术条件第1部分：精度检验GB/T10923-2016锻压机械精度检验通则ISO10791-7:2020加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度DIN55189-3:2019机床安全第3部分：液压系统的压力测试要求ASMEB5.57:2012机床主轴性能评定方法JISB6405:2019液压机刚性试验方法GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件EN693:2001+A2:2011机床安全液压压力机

检测仪器

激光干涉测量系统（RenishawXL-80）用于纳米级位移量校准；无线多通道动态数据采集仪（HBMSomatXR）实现200kHz采样率下的振动与应变同步分析；三维力传感器阵列（KistlerType9317B）支持多向载荷合成计算；高精度电子水平仪（WYLERClinomic720）具备0.001mm/m分辨率；非接触式激光测振仪（PolytecPSV-500）完成200m/s量程内的宽频带振动测量；工业CT扫描系统（YxlonFF35CT）执行内部结构无损探伤与装配间隙分析；多光谱热成像仪（FLIRT1020）支持-40C至2000C宽域温度场监测；六自由度并联机器人标定装置（APIXDLaser）实现大行程空间误差补偿；超精密气浮转台（MooreTools450UPL）提供0.01角秒级角度基准；电磁兼容测试系统（R&SESW44）完成30MHz-44GHz频段辐射干扰扫描

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件