因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
防爆电气设备结构完整性验证、外壳防护等级测试、表面温度测定、机械冲击耐受性试验、电缆引入装置密封性检验、隔爆接合面间隙测量、静电接地电阻测试、可燃气体浓度监测、粉尘层引燃温度测定、最大试验安全间隙验证、本安回路参数校验、过载保护装置响应测试、通风系统有效性评估、设备外壳耐腐蚀性分析、非金属材料阻燃性试验、电磁兼容性测试、应急停机功能验证、联锁装置可靠性检验、灯具防爆性能认证、电机绕组温升监测、压力释放装置动作值校准、设备标识合规性审查、危险区域划分确认、设备安装规范性核查、维护记录完整性审计、防雷接地系统阻抗测量、管道法兰跨接电阻测试、设备运行振动频谱分析、危险物质扩散模拟计算、安全距离符合性验证
检测范围
隔爆型电动机、增安型接线盒、正压型控制柜、本质安全型传感器、浇封型仪表组件、粉尘防爆照明灯具、防爆摄像机系统、阻火呼吸阀体组件、防静电输送管道、非金属防爆外壳部件、爆炸泄压装置本体、危险区域通风机组、防雷接地极系统组件、本安回路隔离栅模块、防爆电动执行机构、隔爆型变压器组件、电缆密封接头组件、防爆电磁阀总成设备、抗冲击仪表保护箱体、阻燃电缆桥架系统、气体探测报警装置本体、粉尘浓度监测传感器组、防爆空调机组组件、正压型分析仪器舱体、防腐蚀接线端子排组、抗静电皮带输送机构件、隔爆型变频驱动单元本机
检测方法
1.气体色谱分析法：通过气相色谱仪分离测定爆炸性混合气体组分及浓度阈值
2.红外热成像技术：采用非接触式热像仪监测设备表面温度分布及异常热点
3.三维激光扫描法：建立隔爆接合面三维模型进行间隙尺寸数字化分析
4.脉冲电流注入法：模拟电磁干扰验证本安电路的火花点燃防护能力
5.压力衰减测试法：通过加压-保压-监测流程评估隔爆外壳结构密封性能
6.粉尘层热板试验：在标准加热板上测定可燃粉尘云最低着火温度
7.机械冲击谱分析法：使用冲击试验台模拟不同G值冲击后的设备功能完整性
8.有限元应力仿真：建立设备外壳数字孪生模型进行爆炸压力承载能力计算
9.接地电阻四线法：采用高精度微欧计测量防静电接地系统的导通阻抗值
10.可燃气体扩散模拟：运用CFD软件构建三维空间浓度分布动态模型
检测标准
GB3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求
GB/T3836.5-2021爆炸性环境第5部分：正压外壳型保护设备
IEC60079-10-1:2020爆炸性环境第10-1部分：危险场所分类
EN1127-1:2019爆炸性环境爆炸预防和防护基本概念和方法
GB12476.1-2013可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求
APIRP500:2020石油设施电气安装场所分类推荐作法
NFPA497:2021易燃液体和气体场所分类推荐规范
ISO/IEC80079-20-1:2017爆炸性环境物质特性试验方法
GB/T15577-2018粉尘防爆安全规程
UL1203:2018爆炸危险场所用电气设备标准
检测仪器
1.多组分气体分析仪：配备PID/FID双探测器模块，可同时监测8种可燃气体浓度
2.ATEX认证防爆型热像仪：具备本安设计及温度场分析功能，分辨率达640480像素
3.三级隔爆试验装置：包含20L球形爆炸容器及高速数据采集系统
4.静电参数综合测试台：集成表面电阻计/静电压计/电荷衰减测量模块
5.IP6X防护等级试验箱：配备高压水枪及粉尘喷射装置的可编程测试系统
6.TV认证机械冲击试验机：最大加速度3000g，频率范围DC-10kHz
7.Exia级本安回路校验仪：可测量回路电压/电流/电感/电容复合参数
8.ClassIDiv1区域用激光测距仪：本质安全型设计，测量精度0.05mm
9.Zone1区专用超声波检漏仪：用于正压型外壳微泄漏点定位分析
10.ATEX认证粉尘云引燃温度测试炉：控温精度2℃，最高工作温度1000℃
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
