船用法兰焊接座板检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

尺寸偏差、焊缝外观质量、表面粗糙度、平面度误差、孔径公差、螺纹精度、密封面平整度、坡口角度偏差、焊脚高度、熔深尺寸、热影响区宽度、抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性、硬度分布、化学成分分析、金相组织检验、晶间腐蚀试验、盐雾试验、气密性测试、水压强度试验、磁粉探伤缺陷评级、超声波探伤缺陷定位、射线探伤焊缝评级、渗透探伤表面裂纹检测、振动疲劳试验、高温蠕变测试、低温冲击试验、应力腐蚀开裂评估

检测范围

碳钢法兰焊接座板、不锈钢法兰焊接座板、双相钢法兰焊接座板、铜镍合金法兰焊接座板、钛合金法兰焊接座板、低温钢法兰焊接座板、高压法兰焊接座板（PN16-PN420）、大口径法兰焊接座板（DN50-DN2000）、对焊式法兰座板、承插焊式法兰座板、螺纹式法兰座板、松套式法兰座板、盲板法兰焊接组件、异径法兰过渡座板、船用油管路法兰座板、消防系统法兰座板、压载水管路法兰座板、蒸汽系统法兰座板、燃气系统法兰座板、化学品运输管路法兰座板、LNG低温管路法兰座板、海水淡化系统法兰座板、液压系统高压法兰座板、通风系统矩形法兰座板、舷外排放阀法兰组件、舵机液压管路法兰接头、主机燃油管系焊接法兰

检测方法

1.磁粉检测（MT）：采用交流磁轭法对焊缝表面及近表面缺陷进行探测，磁场强度≥2400A/m2.超声波测厚：使用双晶探头测量母材减薄量，精度0.1mm3.射线探伤（RT）：按ENISO17636标准执行双壁单影透照技术4.光谱分析：利用直读光谱仪进行材料成分快速测定5.金相制样：按ASTME3标准制备抛光试样6.硬度测试：维氏硬度计HV10载荷测量热影响区硬度梯度7.气密性试验：采用氦质谱检漏法达到110^-6mbarL/s灵敏度8.疲劳试验：按DNVGL-RP-C203进行S-N曲线测定9.三维扫描：激光扫描仪获取密封面三维形貌数据10.高温持久试验：按ASTME139执行600℃/1000h蠕变测试

检测标准

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相CB/T4196-2011船用法兰焊接座板技术条件ISO15614-1金属材料焊接工艺规程及评定EN10204-3.1金属产品检验文件类型ASMEB16.5管法兰和法兰管件DNVGL-RU-SHIPPt.2Ch.6管路系统规范LRRulesforMaterialsandWeldingCh.9ABSGuideforNondestructiveInspectionJISB2220-2004钢制管法兰

检测仪器

1.万能材料试验机：配备高温炉实现-196℃~1200℃温控拉伸测试2.直读光谱仪：可同时测定C,Si,Mn,P,S等18种元素含量3.相控阵超声波探伤仪：64通道阵列探头实现焊缝全自动扫查4.X射线实时成像系统：动态观察焊缝内部缺陷形态5.三维坐标测量机：测量平面度误差精度达1.5μm/m6.金相显微镜：配备能谱仪(EDS)进行夹杂物分析7.盐雾试验箱：满足NSS,ASS,CASS三种腐蚀试验模式8.振动台系统：最大载荷5吨实现三轴随机振动模拟9.激光跟踪仪：大尺寸法兰组对精度测量分辨率0.001mm10.热像仪：监测焊接过程温度场分布

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件