因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
塑性初值（P0）、塑性保持率（PRI）、门尼粘度（ML1+4）、灰分含量、挥发物含量、氮含量、丙酮抽出物、蛋白质含量、铜含量、锰含量、铁含量、颜色指数、拉伸强度、断裂伸长率、硬度（邵氏A）、密度测定、热失重分析（TGA）、差示扫描量热（DSC）、动态力学分析（DMA）、硫化特性（T90/T10）、抗臭氧老化性能、耐热空气老化性能、压缩永久变形、回弹性测试、磨耗量测定、介电常数、体积电阻率、耐油溶胀性、低温脆性温度、凝胶含量测定
检测范围
烟片胶（RSS1-5号）、标准橡胶（TSR10/20/50）、恒粘橡胶（CV60）、低蛋白橡胶（DPNR）、环氧化天然橡胶（ENR）、充油橡胶、炭黑母炼胶、轮胎胎面胶料、输送带覆盖胶、密封圈预制料、医用导管原料、减震器基材、鞋底发泡胶胚料、乳胶手套原液、粘合剂基质橡胶、电缆护套混炼胶、O型圈预混料、隔膜片材基料、传送带芯层胶浆、防水卷材改性胶体、运动器材握把胶料、工业辊筒包覆层原料、汽车悬置缓冲垫预制料、建筑隔震支座基材模压胶片
检测方法
塑性保持率测定：依据ISO2930执行双试样平行试验，采用平行板塑性计测量未老化与140℃0.5℃热氧老化30min后的塑性值差值计算PRI
门尼粘度测试：按ASTMD1646使用转子振荡式粘度仪测定ML(1+4)100℃条件下的扭矩变化
灰分测定：执行GB/T4498.1马弗炉高温灼烧法，控制升温速率至750℃25℃恒温至恒重
热失重分析：采用TGA热重分析仪在氮气氛围下以10℃/min升温至800℃，记录质量损失曲线
硫化特性分析：通过无转子硫化仪测定t90焦烧时间与硫化速率指数
铜锰离子测定：应用ICP-OES电感耦合等离子体发射光谱法进行痕量金属元素定量分析
蛋白质含量测定：采用Lowry改良法进行比色定量测定
检测标准
ISO2930:2017天然生胶塑性保持率的测定
ASTMD3194-20天然橡胶标准试验方法
GB/T8081-2018天然生胶技术分级橡胶(TSR)规格导则
ISO2004:2017天然橡胶乳离心法浓缩胶乳规格
GB/T3510-2006未硫化胶塑性的测定快速塑性计法
ASTMD1646-19橡胶粘度及硫化特性的标准试验方法
ISO37:2017硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T6038-2006橡胶试验胶料配料混炼及硫化设备操作程序
ISO188:2011硫化或热塑性橡胶加速老化和耐热试验
ASTMD3182-21橡胶混合制备及硫化成型的标准操作规程
检测仪器
平行板塑性计：用于精确测量P0与PRI值的核心设备，配备恒温老化箱与数字压力传感器系统
门尼粘度仪：配置大扭矩电机与高精度温度控制系统实现ML1+4标准化测试
万能材料试验机：配备气动夹具与激光引伸计完成拉伸强度及断裂伸长率测定
动态热机械分析仪：通过三点弯曲模式测量材料在不同温度下的储能模量与损耗因子
无转子硫化仪：采用密闭模腔结构实时监测硫化过程中的扭矩变化曲线
电感耦合等离子体光谱仪：配备轴向观测系统实现ppb级金属元素定量分析
热重分析仪：采用高精度微量天平与程序控温炉进行材料热稳定性评估
臭氧老化试验箱：通过紫外灯管与臭氧发生器模拟严苛环境条件下的材料劣化过程
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
