因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
化学成分分析、壁厚均匀性、外径偏差、直线度公差、表面粗糙度、晶粒度评级、抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度测试、密度测定、热膨胀系数、导热率测试、电阻率测量、超声波探伤、涡流探伤、金相组织观察、高温氧化试验、真空退火验证、氢含量测定、残余应力分析、端面垂直度、椭圆度误差、表面缺陷评级、微观孔隙率测定、晶界腐蚀试验、高温蠕变性能、低温冲击韧性、焊接接头强度测试、涂层附着力检验
检测范围
核反应堆控制棒套管、半导体设备加热元件、高温炉辐射管组件、航空航天发动机喷管衬套、医疗直线加速器靶材部件、真空镀膜设备蒸发舟制品、单晶硅生长炉热场构件、化工耐腐蚀反应器管道系统、高精度测温热电偶保护管材、粒子加速器真空腔体组件、太阳能电池溅射靶材基管件、磁控溅射镀膜设备旋转靶管体
检测方法
- ICP-OES光谱法：采用电感耦合等离子体发射光谱仪进行钼基体中铁镍铬等微量杂质元素的定量分析
- 激光共聚焦扫描：通过三维形貌重建技术实现表面粗糙度Ra值及微观缺陷的数字化表征
- 电子背散射衍射（EBSD）：结合扫描电镜进行晶粒取向分布与织构演变规律研究
- 高温持久试验机：在1200℃/50MPa条件下持续加载100小时评估材料蠕变断裂特性
- 四探针电阻测试法：依据范德堡原理测定管材轴向与周向电阻率各向异性
- 同步热分析仪（STA）：同步测定材料在20-1500℃范围内的热膨胀系数与相变温度点
- 脉冲涡流检测：采用多频激励技术实现亚表面裂纹深度与取向的定量化评价
- 显微硬度压痕法：使用努氏硬度计在500gf载荷下测定加工硬化层深度分布
- 氦质谱检漏技术：通过负压法检测微米级贯穿性缺陷的泄漏率指标
- X射线残余应力分析：基于sinψ法计算轧制工艺引起的表层应力梯度分布
检测标准
- ASTMB387-2020钼及钼合金棒材线材管材标准规范
- GB/T4187-2021钼及钼合金加工制品化学分析方法
- ISO12108:2018金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法
- ASTME112-2021金属平均晶粒度测定方法
- GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
- ISO6892-2:2018金属材料高温拉伸试验方法
- ASTME384-2022材料显微硬度试验方法
- GB/T4339-2020金属材料热膨胀特性测定方法
- ISO9712:2021无损检测人员资格鉴定与认证
- ASTME1473-2020电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钛及钛合金化学成分的标准指南
检测仪器
- 三维坐标测量机（CMM）：配备钨钢探针实现1μm级管件形位公差测量
- 场发射扫描电镜（FE-SEM）：配置能谱仪（EDS）进行微区成分分析与夹杂物鉴定
- 旋转阳极X射线衍射仪：采用Cu-Kα辐射源进行物相组成与织构系数计算
- 高频疲劳试验机：最大载荷50kN条件下执行10^7次循环的轴向疲劳测试
- 激光导热仪：基于闪光法原理测定25-1600℃区间热扩散系数与比热容参数
- 全自动图像分析系统：通过灰度阈值分割算法统计非金属夹杂物含量与分布
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
