因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
高周疲劳试验、低周疲劳试验、裂纹扩展速率测定、S-N曲线绘制、P-S-N曲线分析、应变寿命曲线测试、热机械疲劳试验、腐蚀疲劳评估、多轴疲劳测试、缺口敏感性分析、残余应力影响研究、表面处理效果验证、焊接接头疲劳强度测定、振动疲劳特性分析、载荷谱模拟试验、过载效应研究、平均应力修正系数测定、频率效应测试、环境介质影响评价、微观组织演变观测、断口形貌分析、应力集中系数计算、寿命预测模型验证、损伤容限评估、载荷顺序效应测试、温度梯度疲劳试验、接触疲劳磨损测试、微动疲劳特性研究、复合材料层间疲劳测试
检测范围
航空发动机涡轮叶片、汽车悬挂系统连杆、铁路车轴锻件、风力发电机齿轮箱轴承、石油钻杆接头螺纹段、核反应堆压力容器焊缝区、船舶推进轴系法兰盘、液压缸活塞杆表面涂层区域、桥梁钢索锚固节点区段、机床主轴锥度配合面工程塑料齿轮啮合齿面3D打印金属支架晶格结构钛合金人工关节股骨柄压气机叶片榫槽连接处铝合金轮毂辐条过渡区碳纤维复合材料机翼蒙皮螺栓连接副预紧力衰减区段橡胶减震器金属骨架结合面陶瓷轴承滚道接触区镁合金仪表板支架冲压件折弯处铜合金散热片钎焊界面不锈钢化工管道弯头区域
检测方法
1.轴向加载试验：通过伺服液压系统施加拉-压或拉-拉循环载荷，适用于标准试样的基础疲劳性能测试2.旋转弯曲试验：利用旋转试样产生对称弯曲应力场，常用于轴类零件的S-N曲线快速测定3.三点/四点弯曲试验：采用恒定弯矩加载模式评估薄壁结构件的弯曲疲劳特性4.共振式高频试验：基于电磁激励产生高频振动载荷（可达200Hz），实现快速寿命验证5.裂纹扩展监测法：结合直流电位降技术或柔度变化测量实时跟踪裂纹长度演变6.多轴协调加载：通过六自由度作动筒同步施加复合载荷谱模拟实际复杂受力状态7.原位显微观测：集成扫描电镜与微型加载装置实现微观裂纹萌生过程的动态记录8.热梯度控制法：采用感应加热与液氮冷却系统建立温度梯度场的热机械耦合试验9.腐蚀环境模拟：配置盐雾/电解池装置研究腐蚀介质与交变应力的协同作用机制10.数字图像相关技术（DIC）：通过非接触式全场应变测量分析试件表面应变分布
检测标准
ASTME466-21金属材料轴向力控制恒定振幅疲劳试验标准规程ISO12107-2012金属材料疲劳试验统计数据分析方法GB/T3075-2021金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法EN6072-2010航空航天系列金属材料疲劳裂纹扩展速率测试JISZ2279-2018金属材料旋转弯曲疲劳试验方法SAEJ1099-2020汽车零部件台架疲劳试验通用规范GB/T24176-2009金属材料疲劳试验数据统计方案ASTME647-22测量疲劳裂纹扩展速率的标准试验方法ISO1099-2017金属材料轴向力控制疲劳试验DIN50100-2016载荷控制疲劳试验—执行和评估
检测仪器
1.伺服液压疲劳试验机：配备250kN动态作动器与数字控制器，实现精确载荷波形复现2.高频振动台系统：最大加速度100g@5kHz频率范围，用于共振式快速寿命测试3.多轴协调加载设备：集成六自由度液压作动筒与矩阵控制系统模拟复杂工况4.扫描电镜原位加载装置：配备5kN微型加载单元与EBSD探测器进行微观机制研究5.红外热像仪系统：通过热弹性效应反演试件表面应力分布状态6.腐蚀环境舱体：具备温湿度控制与腐蚀介质循环功能的环境耦合测试平台7.数字图像相关系统（DIC）：配备500万像素高速相机实现全场应变测量8.声发射监测仪：采用16通道传感器阵列实时捕捉材料损伤信号9.X射线残余应力分析仪：通过衍射峰位移法测定表层残余应力分布10.激光测振系统：非接触式测量试件振动模态与动态响应特性
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
