因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
峰值扭矩测定、动态扭矩波动系数分析、扭矩加载速率测试、频率响应特性评估、相位差测量、瞬时过载能力验证、谐波失真度计算、空载损耗检测、温升对扭矩影响试验、振动干扰抑制测试、多轴同步精度校准、非线性误差修正、信号延迟补偿验证、动态重复性误差分析、启停冲击耐受性试验、轴向窜动量监测、径向偏摆补偿测试、材料蠕变特性评估、润滑剂衰减影响研究、密封件摩擦损耗测定、联轴器动态对中误差分析、轴承预紧力变化监测、齿轮啮合效率动态评估、离合器接合平稳性测试、制动系统响应滞后量测定、电动执行机构定位精度验证、液压马达脉动抑制能力分析、伺服电机转矩波动率检验、减速箱传动效率动态标定
检测范围
汽车传动轴总成、工业机器人关节模组、航空发动机涡轮转子组、风电齿轮箱输出轴系、高铁牵引电机联轴装置、注塑机螺杆驱动单元、船舶推进器传动链系统、盾构机刀盘驱动模块、数控机床主轴动力单元、石油钻机旋转顶驱装置、压缩机曲轴连杆机构、电动助力转向管柱总成、工业泵体密封传动轴系、起重机回转支承驱动模块、自动化生产线拧紧工作站、医疗器械精密驱动组件、无人机旋翼动力传输系统、轨道车辆轮对驱动单元、工业阀门电动执行机构、工程机械液压回转马达组
检测方法
1.应变片电测法：通过粘贴在传动轴表面的应变片组实时捕捉表面形变信号，经惠斯通电桥转换为电压信号输出2.无线遥测技术：采用嵌入式发射模块采集旋转部件扭矩数据，通过电磁感应或射频方式实现非接触式信号传输3.光电编码器法：利用光栅盘与光电传感器组合测量扭转变形角度差，结合弹性模量计算动态扭矩值4.磁弹性效应法：基于铁磁材料磁导率随应力变化的特性，通过电磁线圈实现无接触式动态测量5.激光散斑干涉术：采用激光干涉原理捕捉旋转部件表面微位移场变化，反演计算动态扭矩分布6.声发射监测法：通过压电传感器采集材料塑性变形产生的声波信号特征值评估瞬时扭矩载荷
检测标准
ISO6789-1:2017手动扭矩工具校准规范第1部分：设计要求与质量合格试验ASTMF2833-19医疗设备用驱动系统动态扭矩测试标准方法GB/T12349-2021旋转机械轴系动态扭矩测量方法SAEJ2307-2020汽车传动系统动态扭矩波动测试规程DIN51352:2018工业齿轮箱动态效率与扭矩传递特性试验规范IEC61800-9:2017可调速电力驱动系统能量效率评估中的动态转矩测量JISB7728:2019精密减速机动态扭转刚度试验方法EN13906-3:2018圆柱螺旋弹簧动态特性试验第3部分：扭矩弹簧ASMEB107.400-2021气动扳手动态输出扭矩校准标准GB/T35189-2017风力发电机组齿轮箱动态载荷试验方法
检测仪器
1.非接触式动态扭矩传感器：采用电磁耦合供电技术实现360连续旋转测量，量程覆盖0.1Nm~200kNm2.伺服电机加载系统：具备0.05%转矩控制精度的高动态响应驱动装置，支持正弦波/方波/随机波形加载3.多通道高速数据采集仪：同步采集128通道信号并具备200kHz采样率，集成FFT频谱分析功能模块4.热真空环境模拟箱：可在-70℃~300℃温域及10^-3Pa真空度下进行极端工况模拟测试5.激光多普勒扭振仪：基于光学干涉原理实现0.001角度分辨率的瞬时扭转变形测量6.三维运动捕捉系统：通过12组高速红外相机实现复杂传动系统的空间位姿同步监测7.液压脉冲发生器：可产生最高100Hz的周期性冲击载荷用于疲劳寿命试验8.声发射诊断装置：配备32通道宽带传感器阵列的实时损伤监测系统
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
