因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、弹性模量、比例极限、屈强比、应变硬化指数、均匀伸长率、最大力总延伸率、断裂韧性、弯曲性能、反复弯曲次数、焊接接头强度、疲劳强度、应力松弛率、时效敏感性、低温冲击韧性、显微硬度、宏观硬度、金相组织分析、晶粒度评级、非金属夹杂物含量、表面脱碳层深度、尺寸偏差测量、重量偏差检验、表面缺陷评估、涂层附着力测试、腐蚀速率测定、氢脆敏感性评价
检测范围
热轧带肋钢筋（HRB400E）、冷轧带肋钢筋（CRB550）、预应力混凝土用螺纹钢筋（PSB830）、不锈钢钢筋（SUS304）、环氧涂层钢筋（ECR）、镀锌钢筋（HDG）、耐候钢钢筋（Q355NH）、高强抗震钢筋（HRB500E）、桥梁用结构钢钢筋（Q345qD）、隧道支护用精轧螺纹钢（JGPS785）、核电工程用不锈钢钢筋（Z2CN18-10）、海洋工程用耐蚀钢筋（HRB400cCr）、钢筋混凝土用焊接网（D10）、冷拔低碳钢丝（CDW550）、PC钢棒（SBPDN1080/1230）、钢绞线（17-15.20mm）、锚杆用热轧钢筋（MG500）、钢筋混凝土管桩用端板（Q235B）、钢筋机械连接套筒（45#钢）、不锈钢复合钢筋（BFRP-SUS316）、纤维增强复合材料筋（GFRP/CFRP）、耐火钢筋（FR-SD490）、超细晶粒钢筋（UFG-S500MC）、大直径螺纹钢（Φ40mm）、小规格盘圆（Φ6mm）、异形截面钢筋（T型/C型）、再生钢材制备的再生钢筋（R-HRB400）、高温作业环境用耐热钢筋（HRB400H）、低温环境用高韧性钢筋（HRB400L）、核电站屏蔽厂房用防辐射钢筋
检测方法
万能试验机法：采用电子万能试验机进行轴向拉伸试验，通过力值传感器和位移传感器同步采集载荷-位移曲线，计算屈服点载荷与最大载荷
引伸计测量法：安装接触式/非接触式引伸计精确测定标距段变形量，用于弹性模量及微小应变测量
夏比冲击试验：使用摆锤式冲击试验机测定低温环境下缺口试样的冲击吸收能量
金相分析法：通过光学显微镜观察显微组织形态，评估晶粒度级别与夹杂物分布特征
硬度压痕法：采用洛氏硬度计或维氏硬度计测定表面硬度值并推算材料强度
弯曲试验法：使用弯心直径可调的弯曲装置进行180冷弯测试验证塑性变形能力
疲劳试验法：在高频疲劳试验机上施加循环载荷测定指定应力幅下的循环寿命
应力松弛试验：通过恒应变保持装置测量预应力筋在长期载荷下的应力衰减特性
氢脆敏感性测试：采用延迟断裂试验评估高强度钢在含氢环境中的开裂倾向
腐蚀电化学测试：运用电化学工作站测定极化曲线与阻抗谱分析耐蚀性能
检测标准
GB/T228.1-2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》ASTME8/E8M-21a《金属材料拉伸试验的标准试验方法》ISO6892-1:2019《金属材料拉伸试验第1部分:室温下的试验方法》JISZ2241:2020《金属材料拉伸试验方法》GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》ASTMA370-22《钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义》GB/T4336-2016《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法》EN10002-1:2001《金属材料拉伸试验第1部分:室温下的试验方法》GB/T10120-2013《金属材料应力松弛试验方法》AS/NZS4671:2019《钢筋混凝土用钢》
检测仪器
电子万能试验机：配备1000kN量程传感器与数字控制系统，实现载荷精度0.5%的全自动拉伸测试
激光引伸计：采用非接触式测量技术实现0.5μm分辨率的应变采集系统<strong]金相显微镜</strong]：配置500万像素CCD与图像分析软件的金相组织定量分析系统<strong]直读光谱仪</strong]：应用CCD检测器的全谱直读光谱仪完成化学成分快速分析<strong]显微硬度计</strong]：配备努氏压头与自动转塔的显微硬度测试系统实现HV0.01-HV1范围测量<strong]低温冲击试验箱</strong]：采用液氮制冷技术实现-196℃~200℃宽温区控制的冲击试样冷却系统<strong]高频疲劳试验机</strong]：100Hz动态加载能力配合液压伺服系统完成高周疲劳测试<strong]三维表面轮廓仪</strong]：白光干涉技术实现断口形貌的3D重构与粗糙度参数计算<strong]电化学工作站</strong]：三电极体系下进行动电位极化与电化学阻抗谱测试的腐蚀分析设备<strong]残余应力分析仪</strong]：基于X射线衍射法测定焊接接头区域残余应力分布状态
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
