因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
焊缝外观检查、射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、硬度测试、金相分析、化学成分分析、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验、宏观腐蚀检验、微观组织观察、焊缝尺寸测量、气孔率测定、裂纹深度测量、未熔合缺陷检测、未焊透缺陷判定、夹渣物分析、咬边量评估、焊道层间温度监测、残余应力测试、疲劳强度测试、腐蚀速率测定、氢致开裂试验、晶间腐蚀检验、氧化层厚度测量、热影响区硬度梯度分析、焊接工艺评定（PQR）、材料光谱分析
检测范围
石油天然气输送管道、化工工艺管道、热力管网系统、核电站冷却管道、海洋平台立管系统、LNG低温储运管道、炼油厂反应器连接管道、火力发电厂主蒸汽管道、城市燃气分配管网、食品级不锈钢管道、制药洁净管道系统、船舶动力系统管道、航空航天液压管路、矿山浆体输送管道、水利枢纽压力钢管、污水处理排放管道、锅炉承压连接管道、压缩空气输送管路、超临界CO₂输送管道、氢能源储运专用管道、半导体高纯气体管路、低温液氮输送管路、高温烟气排放管道、真空系统密封管路、消防喷淋系统管网、医疗气体供应管道、汽车制造液压成型管路、地热能源采集管道、核废料处理密封管路
检测方法
射线检测（RT）：采用X射线或γ射线穿透焊缝部位，通过成像板记录缺陷影像
超声波衍射时差法（TOFD）：利用超声波衍射信号进行缺陷高度测量
相控阵超声检测（PAUT）：通过电子扫描实现多角度声束覆盖
漏磁检测（MFL）：测量磁场畸变识别管壁缺陷
数字射线成像（DR）：实时成像系统提升缺陷识别效率
电磁声传感器技术（EMAT）：非接触式超声检测方法
激光全息干涉法：用于表面微小变形测量
声发射监测（AE）：动态捕捉材料开裂信号
红外热成像技术：通过温度场分布识别内部缺陷
三维工业CT扫描：实现焊缝内部结构三维重构
检测标准
ASMEBPVCSectionV-2023《锅炉及压力容器规范第V卷》ISO17636-1:2022《焊缝无损检测射线检测第1部分》GB/T3323-2022《金属熔化焊焊接接头射线照相》ENISO5817:2023《焊接钢的熔焊接头缺陷质量等级》API1104-2021《管道及相关设施焊接规范》ASMEB31.3-2022《工艺管道规范》ISO10893-6:2020《钢管无损检测第6部分》NB/T47013-2023《承压设备无损检测》ASTME317-2021《超声脉冲回波系统性能评定》BSEN1290:2019《焊缝磁粉检测方法》
检测仪器
X射线探伤机：200kV-450kV能量范围可调式设备
全自动超声波探伤系统：配备64通道相控阵探头
数字式磁粉探伤仪：带紫外线LED光源的便携设备
荧光渗透检测工作站：集成清洗/显像/观察功能
工业CT扫描仪：微米级分辨率三维成像系统
电磁超声测厚仪：高温环境在线监测装置
便携式光谱分析仪：用于现场材料成分验证
残余应力测试仪：基于X射线衍射原理设计
红外热像仪：640480像素高灵敏度探测器
数字式硬度计：维氏/布氏/洛氏多标尺集成机型
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
