因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
焊缝外观检查、气孔检测、裂纹检测、未熔合缺陷分析、未焊透深度测量、咬边量测定、余高尺寸检验、错边量评估、焊缝宽度测量、角变形量测试、焊缝硬度测试、冲击韧性试验、拉伸强度测试、弯曲性能检验、宏观金相分析、微观组织观察、化学成分分析、渗透探伤评定、磁粉探伤验证、射线探伤扫描、超声波探伤定位、TOFD衍射时差法检测、相控阵超声成像分析、涡流探伤筛查、应力腐蚀试验、疲劳寿命评估、焊接残余应力测定、热影响区硬度梯度测试、熔敷金属扩散氢含量测定
检测范围
压力容器环缝对接接头、锅炉管板角焊缝、桥梁箱型梁纵缝、船舶甲板拼接焊缝、储罐立缝与环缝、管道对接焊缝、钢结构H型钢翼缘焊缝、起重机主梁腹板焊缝、轨道交通车体焊接结构、核电主管道异种钢焊缝、风电塔筒法兰连接缝、石油钻杆摩擦焊接口、化工反应器内壁堆焊层、航空航天发动机壳体焊缝、汽车底盘结构焊点、输变电铁塔节点焊缝、液压缸筒体环缝自动焊道、电梯导轨对接焊缝、建筑幕墙预埋件角焊缝、海洋平台导管架节点焊缝、铁路轨道铝热焊接头LPG储罐纵缝埋弧焊道
检测方法
1.射线检测（RT）：采用X/γ射线穿透工件获取底片影像，精准识别气孔夹渣等体积型缺陷2.超声波检测（UT）：通过高频声波反射信号定位内部裂纹未熔合等面状缺陷3.磁粉检测（MT）：利用磁场吸附磁粉显示表面及近表面线性缺陷4.渗透检测（PT）：通过毛细作用使显像剂渗入开口缺陷实现可视化5.宏观腐蚀检验：使用酸性试剂侵蚀焊缝截面观察熔合线形态及宏观缺陷6.显微硬度测试：采用维氏硬度计测定热影响区硬度分布7.光谱分析：通过原子发射光谱仪进行熔敷金属成分验证8.三维工业CT：运用断层扫描技术重构焊缝内部三维缺陷模型9.电子背散射衍射（EBSD）：分析焊接接头晶粒取向及微观组织演变10.声发射监测：实时采集焊接过程中裂纹扩展产生的弹性波信号
检测标准
GB/T3323-2019金属熔化焊焊接接头射线照相检验标准NB/T47013-2015承压设备无损检测系列标准JB/T6061-2007无损检测焊缝磁粉检测方法GB/T11345-2013钢结构焊接接头超声检测技术规程ISO5817:2014焊接-钢电弧焊接头的缺陷质量等级ASMEBPVCSectionV锅炉及压力容器规范第V卷无损检测ENISO17635:2016焊接接头破坏性试验取样方法GB/T2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范
检测仪器
1.X射线探伤机：产生高能射线穿透金属工件进行内部缺陷成像2.数字超声波探伤仪：配备聚焦探头实现缺陷深度定位与当量计算3.荧光磁粉探伤机：配置紫外线光源提升表面缺陷检出灵敏度4.体视显微镜：用于20-100倍放大观察焊缝表面成形质量5.金相试样切割机：精确截取包含熔合线的典型试样截面6.微机控制万能试验机：执行拉伸弯曲等力学性能试验7.直读光谱仪：30秒内完成熔敷金属多元素成分快速分析8.残余应力测试仪：采用盲孔法测量焊接残余应力分布状态9.TOFD扫查装置：双探头配置实现缺陷高度精确测量10.工业CT系统：通过百万像素探测器获取三维密度分布数据
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
