复合材料力学性能检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

拉伸强度、压缩强度、弯曲强度、层间剪切强度、面内剪切强度、弹性模量、泊松比、断裂韧性、冲击韧性、疲劳寿命、蠕变性能、应力松弛率、热膨胀系数、玻璃化转变温度、储能模量、损耗模量、阻尼系数、界面结合强度、纤维体积含量、孔隙率测定、吸湿率测试、湿热老化后强度保留率、低温脆性转变温度、抗分层性能、抗压痕性能、抗冲击后压缩强度（CAI）、开孔拉伸强度、开孔压缩强度、螺栓连接承载效率、短梁剪切强度

检测范围

碳纤维增强环氧树脂预浸料、玻璃纤维/聚酯层压板、芳纶蜂窝夹芯结构件、陶瓷基刹车片复合材料、金属基碳化硅散热板、热塑性单向带预浸料、三维编织复合材料构件、纳米颗粒改性树脂基体试样、防弹陶瓷复合装甲板、风电叶片环氧基体材料、航空发动机树脂基涡轮叶片、汽车碳纤维传动轴管件、轨道交通铝基制动盘片、船舶用玻璃钢船体板材、建筑用GFRP筋材构件、体育器材碳纤维自行车架件、电子封装用硅铝基复合材料模组件、医疗CT床板碳纤维蜂窝板件

检测方法

1.拉伸试验（ASTMD3039）：通过液压伺服系统施加轴向载荷测定应力-应变曲线
2.压缩试验（ISO14126）：使用防屈曲夹具测量面内压缩破坏载荷
3.短梁剪切试验（ASTMD2344）：三点弯曲法评估层间剪切强度
4.动态力学分析（DMA）：施加交变载荷测定材料粘弹性参数
5.冲击试验（ISO179）：摆锤冲击仪测量缺口试样冲击吸收能量
6.疲劳试验（ASTMD3479）：高频加载系统获取S-N曲线及损伤容限数据
7.显微硬度测试（ISO14577）：纳米压痕仪测定界面相力学特性
8.C扫描检测（ASTME2580）：超声成像系统识别内部缺陷分布
9.热失重分析（TGA）：高温环境监测材料热分解行为
10.环境箱模拟试验（GJB548B）：温湿度交变条件下测试性能衰减规律

检测标准

ASTMD3039/D3039M-17《聚合物基复合材料拉伸性能标准试验方法》
ISO14126:1999《纤维增强塑料复合材料面内压缩性能测定》
GB/T1447-2005《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》
ASTMD2344/D2344M-16《聚合物基质复合材料短梁强度的标准试验方法》
ISO527-5:2009《塑料拉伸性能测定第5部分：单向纤维增强复合材料的试验条件》
ASTMD7136/D7136M-15《测量纤维增强聚合物基复合材料抗落锤冲击损伤的标准试验方法》
GB/T3354-2014《定向纤维增强塑料弯曲性能试验方法》
EN6038:2015《先进技术陶瓷-陶瓷复合材料的机械性能-弯曲强度的测定》
JISK7017:1999《纤维增强塑料的层间剪切强度试验方法》
SAEAIR4844-2003《复合材料的无损检测方法指南》

检测仪器

1.万能材料试验机：配备高温炉和低温箱的伺服液压系统，载荷范围50N-1000kN
2.动态力学分析仪（DMA）：频率范围0.01-100Hz，温度扫描速率0.1-20℃/min
3.落锤冲击试验机：最大冲击能量300J，配备高速摄像记录系统
4.超声C扫描系统：5MHz聚焦探头实现50μm分辨率缺陷成像
5.显微硬度计：配备Berkovich压头，载荷分辨率0.1mN
6.疲劳试验机：100Hz高频电磁驱动系统实现千万次循环测试
7.热机械分析仪（TMA）：膨胀系数测量精度0.1μm/(m℃)
8.环境模拟箱：温度范围-70℃~300℃，湿度控制精度2%RH
9.红外热像仪：热灵敏度0.03℃，用于冲击损伤区域快速定位
10.X射线断层扫描系统（μCT）：空间分辨率0.5μm三维重构内部结构

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件