因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑缩孔、表面气孔、层间未熔合、根部未焊透、焊缝余高超标、角焊缝尺寸不足、错边量超标、焊缝宽度偏差、焊趾凹陷、熔深不足、热影响区硬化、氢致裂纹、应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、宏观金相缺陷、微观组织异常、硬度超标、残余应力集中区、材料成分偏析、镀层结合力不足、密封性失效、导电性异常
检测范围
压力容器环焊缝、管道对接焊缝、储罐底板角焊缝、船舶甲板对接接头、桥梁箱型梁焊接节点、核电主管道焊缝、航空航天发动机壳体焊缝、轨道交通车体焊接框架、石油钻杆摩擦焊接口、LNG储罐内胆纵缝、风电塔筒法兰连接焊缝、锅炉膜式壁管屏焊缝、化工反应釜搅拌轴焊缝、汽车底盘结构件激光焊道、起重机臂架焊接接头、输变电铁塔角焊缝、压力钢管纵环缝、核废料容器密封焊缝、海洋平台导管架节点焊缝、高铁轨道焊接接头、液压缸筒体环缝、模具镶块修复焊缝、压力仪表壳体密封焊道、输电线路金具闪光焊点、医疗器械不锈钢焊接组件、食品机械卫生级管道焊缝、电子束焊真空腔体密封缝、异种金属过渡接头焊缝
检测方法
1.射线检测（RT）：利用X/γ射线穿透工件记录底片影像，可检出体积型缺陷和面状缺陷2.超声波检测（UT）：通过高频声波反射信号分析内部缺陷位置与尺寸3.磁粉检测（MT）：施加磁场后观察铁磁材料表面/近表面缺陷的磁痕显示4.渗透检测（PT）：利用毛细作用显示非多孔材料表面开口缺陷5.涡流检测（ET）：基于电磁感应原理探测导电材料表层缺陷6.相控阵超声（PAUT）：多晶片阵列实现声束偏转与聚焦的先进UT技术7.TOFD衍射时差法：利用缺陷端部衍射波进行缺陷高度测量8.数字射线成像（DR）：采用平板探测器实现实时成像的数字RT技术9.声发射监测（AE）：动态监测焊接结构受载时的活性缺陷信号10.红外热成像：通过温度场分布分析焊接接头的热传导异常区域
检测标准
GB/T3323-2019金属熔化焊焊接接头射线照相检验标准NB/T47013-2015承压设备无损检测系列标准ISO17636-1:2022焊缝的无损检测-射线检测技术规范ASMEBPVCSectionV锅炉及压力容器规范第V卷无损检测ENISO9712:2021无损检测人员资格鉴定与认证体系AWSD1.1/D1.1M:2020钢结构焊接规范中的检测条款JISZ3104:2019钢焊接接头的超声波探伤试验方法GB/T11345-2013钢结构焊缝超声检测技术及质量分级ISO10893-6:2020钢管无损检测-焊接钢管焊缝缺欠的自动超声检测SY/T4109-2020石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测
检测仪器
1.X射线探伤机：产生20-450kV穿透射线用于RT检测2.γ射线源机：采用Ir192/Se75同位素进行野外作业3.数字成像板（IP板）：存储射线能量信息的可重复使用探测器4.超声波探伤仪：包含脉冲发生器/接收器和A扫描显示单元5.相控阵探头：集成64/128晶片的电子扫描阵列换能器6.TOFD专用探头：配置收发分离式宽频带探头组7.磁轭式磁粉探伤机：产生纵向磁场用于MT现场检验8.荧光渗透线：配备清洗/显像/黑光灯的PT系统工作站9.涡流探伤仪：具备阻抗平面分析功能的数字化设备10.声发射传感器：宽频带谐振式AE信号采集装置
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
