双面胶质量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

双面胶质量评价体系包含六大核心指标：

初粘力：表征材料初始接触阶段的粘附能力

持粘力：评估长期负载下的抗蠕变性能

180°剥离强度：测量单位宽度胶带剥离所需力值

剪切强度：检验平行受力方向的抗位移能力

耐温性：验证-40℃至150℃温度范围内的性能稳定性

耐候性：模拟紫外线、湿热等环境因素的老化影响

检测范围

质量检测覆盖三类主要产品形态：

特殊用途产品需增加导电性、阻燃性等专项测试。

检测方法

初粘力测定：采用滚球斜坡法（GB/T 4852），记录最大粘附钢球直径

持粘力测试：按ASTM D3654标准悬挂规定砝码，记录失效时间

剥离强度试验：使用万能试验机以300mm/min速度执行180°剥离（ISO 29862）

高温老化测试

低温脆性试验

厚度测量

检测仪器

万能材料试验机（精度等级0.5级）

- 量程范围：0.5N～50kN

- 配备气动夹具防止试样滑移

- 可同步记录应力-应变曲线

恒温恒湿试验箱（容积500L）

- 温度控制精度：±0.5℃

- 湿度波动度：±2%RH

- 内置紫外光源模块（波长280～400nm）

红外光谱仪（FTIR）

- 分辨率4cm⁻¹

- ATR附件直接分析胶层成分

- 数据库含3000+种高分子材料谱图

动态热机械分析仪（DMA）

- 温度扫描范围：-150℃～600℃

- 频率范围0.01～100Hz

- 测定储能模量及玻璃化转变温度（Tg）

三维表面轮廓仪（白光干涉型）

- Z轴分辨率0.1nm

- 可分析基材表面粗糙度（Ra值）

- 测量区域10×10mm²～100×100mm²可调

注：所有仪器均需定期进行计量校准并保留原始数据记录。

引用标准： GB/T 2792-2014《胶粘带剥离强度的试验方法》 ASTM D3330/D3330M-2004《压敏胶带剥离附着力试验方法》 ISO 29862:2018《自粘胶带剥离强度的测定》 JIS Z0237:2009《压敏胶粘带试验方法》 DIN EN 1943:2003《自粘带静态剪切强度的测定》

典型性能指标参考值： | 项目 | 工业级标准 | 汽车级要求 | 电子级规范 | |---------|---------------|---------------|---------------| |初粘力 | ≥8号钢球 | ≥10号钢球 | ≥12号钢球 | |持粘力 | ≥24小时 | ≥72小时 | ≥120小时 | |剥离强度 | ≥8N/25mm | ≥12N/25mm | ≥15N/25mm | |耐温上限 | +80℃ | +150℃ | +200℃ | |体积电阻率| - | - | ≤1×10⁶Ω·cm | |阻燃等级 | HB级 | V-1级 | V-0级 |

关键控制点： 1.试样制备需在23±2℃、50±5%RH环境下平衡24小时 2.剥离测试时需控制角度偏差≤1° 3.高温老化后需在标准环境下恢复2小时再测试 4.同一批次样品应取自卷材始端、中段和末端 5.异常数据应进行三次复测取中间值

典型检测流程示意图： 取样→预处理→外观检查→厚度测量→初粘力→持粘力→剥离强度→环境试验→数据分析→报告签发 各环节设置质量控制节点并保留过程记录

判定规则： 单项指标不合格即判定整批不合格 关键指标（剥离强度、持粘力）允许复检一次 边缘数据需结合XRF元素分析查找原因 最终报告应包含测量不确定度评估 所有原始数据保存期限不少于6年

认证体系关联： UL认证需通过UL969耐久性测试 RoHS认证要求重金属含量检测 REACH法规涉及SVHC物质筛查 FDA认证需生物相容性测试 汽车行业强制要求VDA270气味测试

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件