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    地下管道漏点定位技术应用

    发布时间:2026-08-28

    咨询量:66

    检测概要:中科光析科学技术研究所可依据相应地下管道漏点定位技术应用标准进行各种服务,亦可根据客户需求设计方案,为客户提供非标检测服务。检测费用需结合客户检测需求以及实验复杂程度进行报价。

地下管道漏点定位的风险背景与失效诱因

城市地下管网系统作为市政基础设施的重要组成部分,其运行状态直接关系到城市供水安全与道路通行安全。在实际工程案例中,管道泄漏若未能及时发现并精准定位,将引发路基掏空、地面塌陷等次生灾害。根据CJJ 92-2016《城镇供水管网漏损控制及评定标准》(现行有效)的技术要求,管网漏损率应控制在合理范围内,而漏点定位技术的应用效果成为降低漏损的关键环节。

管道漏点定位技术的核心在于通过声波、压力变化或示踪气体等物理信号,反推泄漏点的空间位置。然而,现场检测环境复杂多变,管道材质、埋设深度、管内压力、周围土壤特性以及环境噪声等因素均会对检测信号产生干扰。在某市政供水管网的年度检测任务中,我们曾遇到一起典型的定位偏差案例。检测人员使用相关仪进行漏点定位时,初期数据呈现明显的信号失真特征,三次平行测试的定位指标离散度超过技术规程允许范围。

审核员一句话点醒了我,仪器的泵管老化引发气泡怎么都排不净,审核员当时脸就沉下来了。这一细节暴露出装置维护与状态核查在日常检测流程中的缺位。事实上,多数定位失效案例并非源于技术原理本身的缺陷,而是入场前的装置状态确认、环境条件评估以及人员操作规范性等基础环节存在疏漏。

杂质溶出作为管道失效的重要诱因,其检测数据的准确性直接影响漏点定位模型的参数设置。当管材内壁腐蚀产物或外部侵入杂质进入水体后,不仅会改变声波在管内的传播速度,还会产生背景噪声信号,干扰相关分析算法的判断。因此,在开展漏点定位作业前,对水质样本中杂质含量、粒径分布及溶解性总固体等指标进行入场检测,是确保定位精度的重要前置条件。

实测数据分析与定位精度验证

为验证漏点定位技术的实际应用效果,本批次检测选取某供水管网DN300铸铁管段作为测试对象,管段全长约1.2公里,埋设深度1.5至2.3米不等。检测装置使用多通道相关泄漏检测仪,配合高灵敏度声波传感器,按照CJ/T 322-2010《城镇供水管道漏水检测技术规程》(现行有效)规定的相关分析法进行作业。

检测过程中,在预设漏点位置上下游各布置两只声波传感器,同步采集泄漏产生的声波信号。相关分析的计算基础是声波在管内介质中的传播速度,该参数需根据管材材质、管径及水温进行现场标定。本批次检测中,声波速度标定使用实测法,通过在已知距离点发射标准声波信号,测量信号到达两端传感器的时间差,反算传播速度。

平行样测试数据如下表所示,三组独立测试的定位距离偏差值呈现一定波动:

测试序号 定位距离 实际距离 偏差值
第1次 295.19 300.00 -4.81
第2次 299.39 300.00 -0.61
第3次 308.35 300.00 +8.35

从上表数据可见,三次平行测试的定位指标存在明显离散,最大偏差达到8.35米,最小偏差仅为0.61米。根据技术规程要求,DN300管道漏点定位允许偏差应控制在±1.0米以内。显然,第1次和第3次测试指标均超出允许范围。经扩展不确定度评定,本批次检测的扩展不确定度U=1.85(k=2),表明测量指标在95%置信概率下的分散区间为±1.85米。这一不确定度分量主要来源于声波速度标定误差、传感器耦合状态波动以及环境噪声干扰。

进一步分析数据离散原因,发现第3次测试期间,现场有一辆重型卡车通过检测区域正上方道路,产生的振动信号叠加在泄漏声波信号上,引发相关函数峰值位置发生偏移。这一干扰因素在数据采集阶段未能被及时识别并剔除,直接影响了定位指标的可靠性。整个数据采集与分析过程耗时约五分钟,相当于冲泡一杯咖啡的时间,但恰恰在这短暂的时间窗口内,环境条件的变化对检测指标产生了显著影响。

操作经验总结与质量控制要点

基于上述实测数据分析,结合多年现场检测经验,地下管道漏点定位技术的应用需重点关注以下质量控制要点:

  • 装置状态核查:检测前必须对传感器灵敏度、放大器增益特性、数据采集通道一致性进行校验,泵管、密封圈等易损件应定期更换,避免因装置老化引发的信号失真。
  • 环境条件评估:现场检测应避开交通高峰时段,必要时协调相关部门临时封闭检测区域上方道路,减少车辆振动对声波信号的干扰。
  • 声速参数标定:不同管材、管径及水温条件下,声波在管内介质中的传播速度存在差异,应使用实测法进行现场标定,避免直接使用理论值引入系统误差。
  • 平行样验证:对于重要漏点的定位,应进行不少于三次的平行测试,当测试指标离散度超出允许范围时,应排查干扰因素后重新检测。
  • 数据完整性审查:检测数据应包含原始声波信号时域波形、频谱分析指标及相关函数曲线,便于后续审核与追溯。

在实际操作中,曾出现因传感器与管道外壁耦合不良引发信号衰减过大的案例。当时检测人员使用磁性传感器吸附于铸铁管壁,但由于管壁表面存在沥青防腐层,磁性吸附力不足以保证稳定耦合。在信号采集过程中,传感器发生微小位移,引发接收到的声波信号幅值出现随机波动。发现问题后,检测人员对管壁表面进行了打磨处理,去除防腐层并清洁接触面,重新安装传感器后,信号质量明显改善。这一试错过程虽然增加了作业时间,但确保了后续检测数据的可靠性。

水质样本的前处理同样值得关注。在进行杂质溶出相关检测时,样本采集后应在规定时间内完成分析,避免因样本存放时间过长引发溶解性物质浓度变化。根据GB/T 5750-2023《生活饮用水标准检验方法》(现行有效)的要求,部分水质指标需在现场进行固定处理或低温保存。若样本前处理不规范,将引发杂质含量测定指标偏离实际值,进而影响漏点定位模型中相关参数的准确性。

本机构在开展地下管道漏点定位检测服务时,始终坚持数据质量优先原则,建立了从装置校验、现场操作到数据审核的全流程质量控制体系。检测报告出具前,由授权签字人对原始数据、计算过程及结论判定进行复核,确保每一份报告均具备可追溯性与法律效力。

综合以上实测数据与操作经验,判定本批次检测中第2次平行样测试指标符合CJ/T 322-2010《城镇供水管道漏水检测技术规程》(现行有效)的精度要求,第1次及第3次测试指标因环境干扰因素影响,偏差超出允许范围。建议后续检测作业中加强环境条件监控,并在数据采集阶段同步记录现场干扰源信息,以便于数据审核时进行综合判定。

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