粒径分布:测量粉尘样品中不同粒径颗粒的体积或数量百分比,得到累积分布和频率分布曲线。
中位粒径(D50):指累积分布达到50%时所对应的粒径值,是表示样品平均大小的关键指标。
体积平均粒径(D[4,3]):基于颗粒体积计算的加权平均粒径,对样品中大颗粒的存在较为敏感。
表面积平均粒径(D[3,2]):基于颗粒表面积计算的加权平均粒径,与颗粒的比表面积直接相关。
粒径跨度:用于描述粒径分布的宽度,计算公式通常为(D90-D10)/D50,值越大分布越宽。
比表面积:单位质量粉尘颗粒的总表面积,是评估其化学反应活性、吸附能力的重要参数。
特征粒径(D10, D90):D10和D90分别表示累积分布为10%和90%时对应的粒径,用于界定分布的主体范围。
颗粒浓度(特定条件下):在已知样品量和分散条件下,可间接推算或通过联用技术获得悬浮液中的颗粒浓度。
分布模型拟合:将测试数据与罗辛-拉姆勒分布、对数正态分布等数学模型进行拟合,便于过程分析和比较。
遮光率分析:检测过程中激光束的遮光率,用于判断样品浓度是否适宜,确保测试结果的准确性。
工业粉尘:如煤矿粉尘、水泥厂粉尘、金属冶炼烟尘、陶瓷粉料、石英粉等生产性粉尘。
大气环境颗粒物:包括PM10、PM2.5等可吸入颗粒物样品的实验室粒度分析。
职业卫生样品:工作场所空气中总尘、呼吸性粉尘的采集样品,用于职业病危害因素评估。
制药与粉末材料:原料药粉体、辅料、金属粉末、陶瓷粉末、碳粉等工业材料的粒度质量控制。
科研实验样品:地质、化学、材料科学等领域研究中产生的各类人工或天然粉尘样品。
燃烧生成颗粒:柴油机尾气颗粒、锅炉飞灰、焊接烟尘等燃烧或高温过程产生的超细颗粒物。
生物气溶胶:花粉、真菌孢子、植物颗粒等有机来源的空气中颗粒物研究。
过滤材料效率评估:测试过滤材料前后粉尘的粒度变化,以评价其过滤效率。
爆炸性粉尘鉴定:对潜在爆炸性粉尘(如铝粉、煤粉、粮食粉尘)进行粒度分析,作为风险评价指标之一。
纳米及亚微米颗粒:采用高性能激光粒度仪,可检测下限低至纳米级的超细颗粒悬浮液。
干法分散测量:样品通过干法分散装置(如文丘里管、振动给料)直接以干粉状态进入测量区,适用于易分散、不易团聚的粉体。
湿法分散测量:将样品加入合适的分散剂中,通过机械搅拌、超声震荡等方式充分分散后泵入测量池,应用最广泛。
激光衍射法:核心原理,基于颗粒对激光的衍射(散射)角度与粒径成反比的夫琅禾费衍射或米氏散射理论计算粒度分布。
米氏散射理论计算:考虑颗粒的光学参数(折射率、吸收率),适用于任何粒径尤其是亚微米颗粒的精确计算。
夫琅禾费近似计算:忽略颗粒光学性质,仅考虑衍射效应,适用于不透明或粒径远大于光波长的颗粒快速分析。
超声辅助分散:在湿法测量中,利用超声波能量打碎颗粒间的软团聚和硬团聚,确保以原生颗粒状态进行测试。
循环测量模式:样品悬浮液在测量池中持续循环,以获得稳定、具有代表性的散射信号,提高重复性。
背景与光学对齐校正:测量前执行背景校正以消除介质干扰,并进行光学系统对齐校准,确保光路处于最佳状态。
样品浓度优化:通过调整遮光率(通常湿法在10%-20%,干法在5%-10%)来控制进入检测区的样品量,避免多重散射。
数据反演算法:仪器软件利用非负最小二乘法等反演算法,将测得的光强角度分布数据转换为颗粒粒度分布。
激光粒度分析仪:核心设备,由激光源、样品分散系统、检测器阵列、数据处理软件等组成。
干法分散进样器:集成空气压缩机、文丘里管、振动给料器等,用于干粉样品的自动分散和输送。
湿法分散进样器:包括搅拌器、超声细胞破碎仪、循环泵和测量池,用于液体介质中样品的分散与输送。
超声波分散器:用于湿法样品预处理或集成在进样系统中,提供高频振动以破碎颗粒团聚。
样品池/流动池:盛放待测悬浮液并允许激光穿透的透明容器,材质通常为石英或光学玻璃。
多角度光电检测器阵列:由一系列半环形或扇形排列的光电传感器组成,用于同步检测不同角度的散射光强。
氦氖激光器或半导体激光器:提供单色性、方向性好的单波长激光作为光源,常见波长为632.8nm或532nm。
光学平台与透镜组:提供稳定光路,包括扩束镜、傅里叶透镜等,用于形成平行光和聚焦散射光。
计算机与专用软件:控制仪器运行,采集数据,进行模型反演计算,并输出粒度分布报告和图表。
折射率数据库:软件内置常见材料在特定激光波长下的折射率实部与虚部值,是米氏理论计算的关键参数。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!