静态泄漏率:在密封系统无相对运动状态下,测量单位时间内通过密封界面的介质泄漏量,用于评估密封件的初始贴合质量。
动态泄漏率:在模拟实际工况(如轴旋转、杆往复运动)时,测量密封处的介质泄漏速率,是评价密封性能的核心指标。
泄漏速率稳定性:在长时间或循环工况下,监测泄漏速率随时间的变化,评估密封的耐久性与可靠性。
介质压力影响:测量不同系统压力下泄漏速率的变化曲线,确定密封件承压能力和压力-泄漏关系。
温度影响系数:考察介质或环境温度变化对密封材料性能及泄漏速率的影响,评估其温度适应性。
摩擦扭矩关联泄漏:同步测量密封处的摩擦扭矩与泄漏率,分析摩擦状态与密封效能之间的关联关系。
启动-停止瞬态泄漏:检测设备启停瞬间,由于压力冲击或速度变化导致的瞬时泄漏特征。
多周期循环泄漏:在反复启停或负载循环工况后,检测密封性能是否衰减及泄漏速率的变化规律。
密封唇口/接触面磨损量:试验前后测量密封接触部位的尺寸变化,间接关联磨损导致的泄漏增大。
泄漏介质成分分析:对泄漏出的介质进行采样分析,判断是否混入杂质或密封材料磨屑,评估异常磨损。
旋转轴油封:用于发动机曲轴、变速箱、轮毂等旋转轴的唇形密封件,检测其防润滑油泄漏的能力。
往复运动密封:应用于液压缸、气缸的活塞杆密封、活塞密封,检测在往复运动中的泄漏控制性能。
机械密封:用于泵、压缩机等高速旋转设备的端面密封,检测其在不同工况下的微量泄漏率。
气动密封件:在压缩空气系统中使用的密封,检测其气体泄漏速率,对节能与系统稳定性至关重要。
液压密封系统:整个液压回路中的密封组件,检测在高压油液下的内泄与外泄速率。
航空发动机封严装置:检测发动机主轴、齿轮箱等关键部位高温、高速条件下的燃气或滑油泄漏。
新能源汽车驱动电机密封:检测电机轴封在冷却油或脂润滑环境下的动态泄漏,关乎电机可靠性。
高压阀门阀杆密封:检测阀门在启闭过程中,阀杆处介质(液体或气体)的泄漏情况。
航天器推进剂密封:极端温度与真空环境下,检测用于燃料/氧化剂管路的动态密封泄漏特性。
食品医药设备旋转接头:检测在无菌或洁净环境下,输送流体介质的旋转连接部位的泄漏卫生标准。
质量收集称重法:在特定时间内收集泄漏出的介质并精确称重,计算平均泄漏速率,方法直接可靠。
容积测量法:使用带刻度的收集容器或流量管,直接测量泄漏介质的体积随时间的变化。
差压式检漏法:在密封腔体两侧建立压差,通过监测压力变化速率来间接计算气体泄漏率。
气泡检漏法:将被测密封件浸入液体中,在内部充入一定压力气体,通过观察和计量逸出气泡来估算泄漏。
氦质谱检漏法:使用氦气作为示踪气体,利用质谱仪极高的灵敏度检测极微量的气体泄漏,精度极高。
流量计直接测量法:在泄漏通路上安装高精度流量计(如质量流量计、微小流量计),实时读取泄漏流量。
示踪气体传感器法:在密封介质中添加微量示踪气体(如SF6),使用专用传感器在外部检测泄漏浓度并换算速率。
声发射检测法:通过传感器捕捉介质通过狭小泄漏通道时产生的特定频率声波信号,定性或半定量评估泄漏。
红外热成像法:利用泄漏介质与周围环境的温差,通过红外热像仪观测温度场异常,定位并大致评估泄漏。
在线实时监测系统集成法:综合运用传感器、数据采集与处理系统,对泄漏速率进行连续、自动化的监测与记录。
高精度电子天平:用于质量收集称重法,能够精确测量微量泄漏介质的质量变化。
微量液体流量计:如科里奥利质量流量计,可直接、高精度地测量液体泄漏的瞬时与累计流量。
气体质量流量计:适用于气体泄漏速率的直接测量,量程范围宽,响应速度快。
氦质谱检漏仪:超高灵敏度的气体检漏设备,是检测极小泄漏速率(如10^-12 Pa·m³/s级别)的金标准。
差压传感器与数据记录仪:用于差压检漏法,实时监测密封腔体内的压力衰减并计算泄漏率。
气泡检漏槽与观察系统:包含透明液槽、加压气源和可能的气泡计数摄像头,用于定性或半定量气泡检漏。
动态密封试验台:核心设备,可模拟转速、往复频率、压力、温度等工况,并集成泄漏收集或测量装置。
多通道数据采集系统:同步采集来自扭矩、压力、温度、流量等多种传感器的信号,用于综合分析。
红外热像仪:非接触式检测设备,用于快速扫描定位泄漏点,尤其适用于气体或高温介质泄漏。
专用示踪气体检测仪:针对特定示踪气体(如SF6、H2)设计的高灵敏度传感器,用于现场快速检漏与定量。
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