紫外加速老化性能测试

检测项目

颜色变化：评估材料在紫外光照射后表面颜色的偏移程度，通常使用色差计进行量化分析。

光泽度变化：测量材料表面光泽在老化前后的衰减情况，反映表面微观结构的破坏。

粉化等级：评定涂层、塑料等材料表面因老化而产生的粉状脱落物的严重程度。

拉伸强度保留率：测试材料老化前后拉伸强度的变化，衡量其机械性能的保持能力。

断裂伸长率保留率：评估材料韧性在老化后的变化，对于弹性材料尤为重要。

表面开裂与龟裂：观察并评级材料表面因老化应力产生的裂纹形态和密度。

起泡与剥落：检查涂层或多层材料是否出现鼓泡、分层或从基材上剥离的现象。

分子结构变化：通过红外光谱（FTIR）等手段分析材料化学键的断裂或新基团的生成。

失重率：精确测量材料在老化过程中因挥发、分解造成的质量损失。

电性能变化：针对电工材料，检测其绝缘电阻、介电强度等电学参数的老化衰减。

检测范围

塑料与橡胶制品：包括户外用塑料部件、橡胶密封件、轮胎等，评估其抗紫外线降解能力。

涂料与涂层：涵盖建筑外墙涂料、汽车面漆、工业防腐涂层等，测试其保色保光性和附着力。

纺织品与纤维：如户外遮阳篷、汽车内饰布、服装面料等，检测其褪色和强度损失。

汽车外饰件：包括保险杠、后视镜外壳、格栅等塑料或涂漆部件的老化耐久性。

建筑材料：如PVC门窗型材、屋面防水卷材、外墙保温板等建筑材料的耐候性评估。

木器漆与木制品：测试用于户外的木器涂料及经过处理的木材的抗紫外老化性能。

油墨与印刷品：评估户外广告牌、包装印刷等产品的抗紫外线褪色能力。

胶粘剂与密封胶：检测其在紫外线照射下粘接性能的稳定性和是否发生脆化。

复合材料：如玻璃钢、碳纤维复合材料等，评估其树脂基体在紫外下的老化行为。

光学材料：包括塑料镜片、光学薄膜等，测试其透光率、雾度等光学性能的变化。

检测方法

QUV加速老化试验：使用荧光紫外灯模拟太阳光紫外部分，并通过冷凝或喷淋模拟湿气侵蚀的经典方法。

UVA-340灯管法：采用UVA-340灯管，其光谱能量分布在295nm到365nm范围内与太阳光紫外区吻合度最佳。

UVB-313灯管法：采用UVB-313灯管，产生更强的短波紫外辐射，用于加速性测试，但可能与实际太阳光谱存在差异。

循环暴露测试：设定紫外光照、冷凝、高温、喷淋等多种环境条件按程序循环，更逼真地模拟户外环境。

辐照度控制测试：通过闭环控制系统自动维持设定的紫外辐照度，确保测试条件的一致性和可重复性。

黑标温度控制法：监控并控制试样表面的黑标温度，以精确模拟材料在户外吸收热量后的实际温度。

与氙灯老化对比测试：将紫外老化结果与光谱更完整的氙灯老化测试结果进行对比和相关性研究。

参照标准测试法：严格遵循ASTM G154、ISO 4892-3、GB/T 16422.3等国际或国家标准规定的测试流程。

分段式强度测试：在不同紫外辐照强度下分段进行测试，以研究光强对材料老化速率的影响。

材料性能前后对比法：在老化测试前后，对同一组试样进行全面的物理、化学性能测试并对比分析。

检测仪器设备

紫外加速老化试验箱：核心设备，提供可控的紫外光照、温度、湿度和冷凝等测试环境。

荧光紫外灯管：试验箱的光源，主要有UVA-340和UVB-313两种类型，用于不同目的的测试。

辐照度校准仪：用于定期校准灯管的紫外辐照度，确保测试条件的准确性和一致性。

黑标温度传感器：一种涂有黑色涂层的温度传感器，用于测量并控制试样表面的温度。

冷凝模拟系统：通过加热水槽产生水蒸气并在试样表面冷凝，模拟露水侵蚀效果。

喷淋模拟系统：通过喷嘴向试样表面喷淋去离子水，模拟雨水冲刷的热冲击和侵蚀。

色差计：用于精确测量和量化试样老化前后的颜色变化，输出L*a*b*等色度值。

光泽度计：以特定角度测量试样表面的光泽度，评估表面光泽的衰减情况。

材料试验机：用于测试老化前后试样的拉伸强度、断裂伸长率等机械性能。

傅里叶变换红外光谱仪：用于分析材料在紫外老化前后分子化学结构的变化，如羰基指数的增长。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件