耐折性实验

检测项目

初始裂纹出现次数：记录试样在反复弯折下首次出现可见裂纹或断裂时的折叠次数。

完全断裂次数：记录试样在反复弯折下直至完全断裂或分离时所承受的总折叠次数。

折痕处厚度变化率：测量试样在弯折区域经过规定次数折叠后，其厚度的减少百分比。

表面涂层剥离情况：观察并评估试样表面涂层、覆膜或印刷层在弯折后是否出现剥落、起皮或龟裂。

弯折处白化现象：检查高分子材料（如皮革、合成革、塑料）弯折后折痕处是否出现颜色发白的应力白化现象。

强度保持率：测试试样经过耐折实验后，其拉伸强度、撕裂强度等力学性能相对于原始试样的保留百分比。

电阻变化率：针对导电材料或柔性电路，测量弯折前后其特定两点间电阻值的变化率，评估导电性能的稳定性。

光学性能变化：评估光学薄膜、柔性显示材料等弯折后透光率、雾度或显示均匀性是否发生变化。

分层与起泡：检查复合材料或多层贴合材料在弯折后，各层之间是否出现分离、脱胶或产生气泡。

疲劳寿命分布：通过大量试样测试，统计分析材料耐折次数的概率分布，用于可靠性评估与寿命预测。

检测范围

纸张与纸板：用于评估钞票纸、地图纸、包装纸板、证书用纸等需要反复折叠使用的纸制品寿命。

纺织品与皮革：测试服装面料、鞋用皮革、家具革、篷盖布等在穿着和使用中承受反复弯曲的能力。

高分子薄膜：包括塑料包装膜、农业用膜、保护膜以及各类功能性薄膜的耐反复弯折性能。

橡胶与弹性体：评估橡胶密封条、传送带、轮胎帘子线等制品在动态弯曲下的抗疲劳性能。

金属箔与薄片：如铝箔、铜箔等，测试其在柔性电子或包装应用中反复弯折后的延展性与抗断裂性。

涂层与覆膜材料：检测油漆涂层、电镀层、真空镀膜等在基材弯折时的附着力和自身柔韧性。

柔性印刷电路：评估FPC（柔性电路板）中导电线路与基材在反复弯折后的电气连通可靠性与机械完整性。

粘合剂与胶带：测试压敏胶带、结构胶粘接的接头在弯折载荷下的耐久性和粘接保持力。

复合材料：如纤维增强塑料、层压板等，评估其在弯曲疲劳下是否出现纤维断裂或界面脱粘。

鞋材与箱包材料：专门测试鞋底、鞋面、箱包用织物及配件在模拟实际使用弯折下的耐用性。

检测方法

MIT耐折度测试法：一种经典方法，将试样在恒定张力下进行135度往复折叠，直至断裂，记录次数。

肖伯尔耐折度测试法：主要用于纸张，试样在往复折叠180度的过程中承受变化的张力，测定其耐折次数。

双折边弯曲法：将试样对折并在折痕处施加一定压力，进行反复弯折，常用于纺织品和皮革。

单向反复弯曲法：将试样一端固定，另一端在平面内进行规定角度的反复弯曲，常用于金属薄带或线材。

卷绕弯曲法：将条状试样绕规定直径的轴棒进行反复卷绕和松开，评估其抗弯曲疲劳性能。

心轴（夹具）弯折法：使用特定形状和尺寸的心轴或夹具夹持试样进行弯折，模拟实际使用中的弯曲状态。

动态弯折测试法：在弯折过程中同时施加拉伸、压缩或扭转等复合应力，更贴近复杂工况。

低温耐折试验：在低温环境下进行耐折测试，评估材料在寒冷条件下的脆化倾向和柔韧性。

高温耐折试验：在高温环境下进行测试，评估材料在热老化或高温使用条件下的耐疲劳性能。

环境温湿度循环耐折法：在变化的温湿度条件下进行耐折测试，考察环境因素对材料弯曲疲劳寿命的综合影响。

检测仪器设备

MIT耐折度测定仪：专门用于执行MIT耐折度测试法的仪器，可精确控制折叠角度、张力并自动计数。

肖伯尔耐折度测定仪：专为纸张设计的耐折仪，通过摆锤提供张力，实现标准化的180度往复折叠。

万能材料试验机（配备弯折夹具）：通过加装专用的反复弯折夹具，可在试验机上实现多种模式的弯曲疲劳测试。

皮革耐折试验机：通常采用双折边弯曲原理，模拟皮鞋帮面、鞋底的弯折，并配有低温箱选项。

往复式弯折试验机：通用型设备，可通过更换夹具和编程，实现不同角度、频率和行程的往复弯折测试。

挠曲试验机：用于测试材料在三点弯曲或四点弯曲载荷下的疲劳性能，也可用于反复弯折评估。

线材反复弯曲试验机：专门用于金属线材、细棒材等在规定半径下进行反复弯曲直至断裂的测试。

环境试验箱：为耐折测试提供恒温、恒湿、高低温交变等可控环境条件，与弯折机联用。

光学显微镜或体视显微镜：用于在测试前后或测试过程中，观察和记录试样弯折区域的微观形貌变化。

数字式计数器与数据采集系统：集成于测试仪器中，用于精确记录弯折次数、力值变化并生成测试曲线和报告。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件