松装密度:指粉末在无振动或压缩状态下自由填充单位体积的质量,反映颗粒的初始堆积状态。
振实密度:指粉末在标准振动或敲击后达到的最紧实状态下的单位体积质量,用于评估颗粒的可压缩潜力。
压缩度(Carr指数):通过松装密度与振实密度计算得出,是评价粉末流动性和压缩性的重要指标。
豪斯纳比:振实密度与松装密度的比值,与Carr指数类似,用于量化颗粒的流动与压缩特性。
孔隙率:指颗粒集合体中孔隙体积所占的百分比,直接影响压缩过程中的颗粒变形与结合机制。
弹性恢复率:测量压片在解除压力后厚度增加的百分比,反映颗粒压缩成型后的弹性行为。
屈服压力:指颗粒开始发生塑性变形时所需要的最小压力,是表征颗粒可压性的关键参数。
抗张强度:对压缩成型的片剂进行测试,评估其抵抗断裂的能力,间接反映颗粒间的结合力。
脆碎度:评估压片在受到摩擦、振动等外力时抵抗破碎、磨损的能力。
应力松弛行为:分析在恒定应变下,压实体内部应力随时间衰减的现象,与颗粒的粘弹性相关。
不同粒径分布颗粒:分析粒径大小及其分布对颗粒堆积、填充和压缩行为的影响规律。
不同结晶度颗粒:探究醋酸纤维素结晶度差异导致的颗粒硬度、变形方式对压缩性的影响。
不同含水率颗粒:研究水分作为塑性剂或影响颗粒间作用力时,对压缩过程和片剂性能的作用。
不同来源或批次原料:对比不同生产工艺或批次间微晶颗粒的压缩性能一致性,用于质量控制。
与辅料混合体系:评估醋酸纤维素微晶颗粒与崩解剂、润滑剂等混合后的压缩兼容性与协同效应。
不同压力区间:研究在低、中、高不同压缩压力下,颗粒的变形机制与成片性质的演变。
压缩速度影响:分析静态压缩与动态(不同速度)压缩条件下,颗粒的应力-应变响应差异。
温度影响范围:考察环境温度或颗粒本身温度变化对其塑性变形和压缩成型的影响。
长期储存后性能:检测颗粒在特定环境下储存后,其物理性质与压缩性能的稳定性变化。
模拟生产过程:在实验室尺度模拟实际压片或成型工艺条件,进行压缩性参数的预测与优化。
体积位移法:使用量筒或体积计直接测量粉末的松装体积和振实体积,进而计算密度相关参数。
压力-位移曲线法:在万能材料试验机上记录压缩过程中压力与冲头位移的关系曲线,分析压缩能、屈服点等。
Heckel方程分析:利用 Heckel 方程对压力-密度数据进行拟合,区分颗粒的塑性变形和碎裂机制。
Kawakita方程分析:应用 Kawakita 方程描述粉末在压缩过程中的体积减小规律,评估颗粒的压缩特性。
径向抗张强度测试:将圆柱形压片置于专用夹具中,测量其径向破碎时的压力,计算抗张强度。
三点弯曲试验:对压制的条形试样进行弯曲测试,评估其机械强度和弹性模量。
超声波传播法:通过测量超声波在粉末床或压片中的传播速度,间接评估其密度、弹性模量等性质。
压汞法:用于精确测量压缩前后颗粒集合体的孔隙率、孔径分布及孔隙结构变化。
动态载荷测试:使用动态力学分析仪,在振荡载荷下研究颗粒集合体的粘弹性和应力松弛行为。
图像分析法:通过扫描电子显微镜或光学显微镜观察压缩前后颗粒的形态、破碎及结合情况,进行定性分析。
振实密度仪:提供标准化的振动或敲击动作,用于精确测量粉末的振实密度。
粉末特性测试仪:集成松装密度、振实密度、休止角等多种粉末物性测试功能。
万能材料试验机:配备压缩模具和力-位移传感器,是进行压力-位移曲线分析的核心设备。
片剂硬度测试仪:专门用于测量压片的径向破碎力或硬度,操作简便快捷。
脆碎度测定仪:通过滚筒旋转使片剂翻滚摩擦,定量测定其重量损失以评估脆碎度。
激光粒度分析仪:精确测定微晶颗粒的粒径大小及分布,为压缩性分析提供基础数据。
扫描电子显微镜:高分辨率观察颗粒表面形貌、压缩断面结构以及颗粒间的结合状态。
压汞仪:用于深入分析粉末床及压片的孔隙结构特征,包括孔隙率、孔径分布等。
热分析系统:如差示扫描量热仪,用于测定醋酸纤维素微晶颗粒的结晶度、玻璃化转变温度等热力学参数。
动态力学分析仪:在可控温度与频率下,对压片或粉末样品进行动态力学测试,研究其粘弹性行为。
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