热扩散系数:测量材料在热扰动下热量扩散快慢的物理量,是激光闪射法直接测量的核心参数。
比热容:通过结合已知密度和热扩散系数,或与标准样品对比测量,计算得到单位质量材料升高单位温度所需的热量。
导热系数/热导率:根据测定的热扩散系数、比热容和体积密度,通过公式计算得到,表征材料导热能力的最终目标参数。
材料密度:通常作为已知输入参数或通过辅助测量获得,是计算热导率不可或缺的组成部分。
热扩散系数随温度变化曲线:在变温环境下测量,研究材料热扩散性能与温度的相关性。
比热容随温度变化曲线:在程序控温条件下测量,获得材料比热容的温度依赖性数据。
热导率随温度变化曲线:综合上述参数计算得出,是评估材料在不同温度下导热性能的关键曲线。
材料各向异性导热性能:通过在不同方向(如面内和厚度方向)上进行测试,评估非均质或层状材料的导热方向性。
涂层或薄膜的热障性能:评估应用于基材表面的薄层材料对热量传递的阻碍能力。
复合材料界面热阻:分析复合材料中不同相之间界面对热量传递的影响。
金属与合金材料:如铜、铝、钢等,涵盖从高导热到低导热的各类金属材料。
陶瓷与耐火材料:包括氧化铝、氮化硅、碳化硅等结构陶瓷和功能陶瓷。
高分子聚合物与塑料:如聚乙烯、环氧树脂、聚酰亚胺等,常用于电子封装和绝缘领域。
复合材料:包括碳纤维复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。
石墨与碳素材料:如高导热石墨片、各向同性石墨、碳/碳复合材料等。
玻璃与石英材料:用于光学、半导体及建筑领域的不同成分玻璃。
建筑材料:如混凝土、保温砖、石膏板等建筑用隔热或结构材料。
半导体与电子材料:如硅片、砷化镓、导热衬底(氮化铝、氧化铍)等。
粉末与松散材料:经特殊制样(如压片)后,可测试粉末、纤维等材料的导热性能。
熔融与高温材料:在保护气氛或真空下,可测试材料在高温甚至熔融状态下的热物性。
样品制备与尺寸测量:将待测材料加工成圆片或方片状,精确测量其厚度和直径(边长),确保表面平整平行。
表面涂层处理:在样品表面均匀喷涂或镀覆一层薄而均匀的金、石墨或其它高吸收性涂层,以增强对激光脉冲的吸收。
样品安装与对中:将样品置于样品支架上,确保激光束能均匀照射到样品整个下表面,且红外探测器正对样品上表面中心。
真空或气氛控制:将测试腔体抽真空或充入惰性保护气体(如氩气),以减少对流和氧化对测试的影响。
激光脉冲发射:由激光器向样品下表面发射一个短促、均匀的激光脉冲,对样品进行瞬时加热。
背面温升信号采集:使用高速红外探测器实时监测并记录样品上表面中心点的温度随时间上升的曲线。
热扩散系数计算(模型拟合):将采集到的温升曲线(通常归一化处理)与理论传热模型(如Cowan模型、Adiabatic模型)进行拟合,计算出热扩散系数。
比热容标定测量:在相同条件下,使用已知比热容的标准样品(如纯铜、蓝宝石)进行对比实验,或通过已知密度和热导率反推,确定待测样品的比热容。
数据修正与处理:对测试结果进行必要的修正,如考虑热损失修正、脉冲宽度修正、非均匀加热修正等,以提高精度。
热导率计算与报告生成:根据公式“热导率 = 热扩散系数 × 比热容 × 体积密度”,计算出材料的热导率,并生成包含测试条件和结果的完整报告。
激光闪射法导热分析仪主机:集成激光器、探测系统、样品室、温控系统的核心设备框架。
高能量脉冲激光器:通常为Nd:Glass或Nd:YAG激光器,提供短时(微秒至毫秒级)、高能量的加热脉冲。
高速红外探测器:采用液氮冷却的InSb或MCT探测器,或非制冷型探测器,用于快速、精确地检测样品背面温升信号。
高温炉或变温系统:提供从低温(如-125°C)到超高温(最高可达2000°C以上)的精确可控测试环境。
真空与气氛控制系统:包括机械泵、分子泵、气体管路和阀门,用于创建并维持测试所需的真空或保护气氛环境。
精密样品支架与对中装置:用于固定不同尺寸和形状的样品,并配有调节机构确保激光束和探测器的精确对中。
数据采集与处理系统:高速数据采集卡和专用分析软件,用于记录温升曲线、拟合模型、计算参数并输出结果。
比热容测量附件(DSC模块):部分仪器集成或可连接差示扫描量热模块,用于直接测量样品的比热容。
自动进样器(可选):用于实现多个样品的连续自动测试,提高实验室通量和效率。
校准用标准样品:包括已知热扩散系数和比热容的参考物质(如纯铁、不锈钢、石墨、熔融石英等),用于仪器的定期校准和验证。
1、咨询:提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品,安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据,编写报告草件,确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
第三方检测机构,国家高新技术企业,工程师科研团队,国内外先进仪器!