平均粒径：表征样品中所有颗粒尺寸的算术或加权平均值，是反映整体粒度大小的核心指标。
中位粒径：指累积分布达到50%时所对应的粒径值，表示大于和小于该值的颗粒各占一半。
粒径分布宽度：通常用跨度或多分散指数表示，用于描述粒径分布的均匀性或分散程度。
D10粒径：累积分布为10%时对应的粒径，表示样品中有10%的颗粒小于此尺寸。
D50粒径：即中位粒径，是划分样品总体颗粒大小的中位点。
D90粒径：累积分布为90%时对应的粒径，表示样品中有90%的颗粒小于此尺寸。
粒度分布曲线：以图形方式展示颗粒尺寸与其百分含量或累积百分含量的关系。
主峰位置与峰形：分析分布曲线中主要峰值的对应粒径，并观察峰的宽窄与对称性。
大颗粒尾部特征：关注分布曲线右侧尾部，评估是否存在少量对性能有负面影响的大尺寸颗粒。
比表面积：基于粒径分布计算得出的单位质量颗粒的总表面积，与树脂反应活性相关。
纯环氧树脂液：检测基础环氧树脂在合成或储存过程中形成的原始颗粒或凝胶粒子。
环氧树脂乳液：检测以水或溶剂为连续相，环氧树脂为分散相的乳液中树脂液滴的粒径及分布。
填充型环氧树脂：检测体系中添加了无机填料（如二氧化硅、碳酸钙）后，填料颗粒在树脂中的分散状态。
改性环氧树脂：检测经过橡胶、弹性体或其他聚合物改性后，形成的第二相粒子的尺寸与分布。
预浸料用环氧树脂：确保用于预浸料工艺的树脂体系无过大颗粒，以免影响纤维浸润和复合材料性能。
电子封装用环氧树脂：严格控制用于芯片封装、灌封料的树脂中杂质颗粒的尺寸与数量。
涂料与胶粘剂用树脂：检测用于涂料、胶粘剂的环氧树脂体系，其粒径分布直接影响成膜性和粘结强度。
固化过程中的粒径变化：动态监测在固化反应诱导下，体系内相分离或粒子聚集导致的粒径演变。
储存稳定性评估：通过定期检测同一样品的粒径分布，评估其长期储存过程中的物理稳定性。
生产工艺质量控制：应用于聚合、乳化、分散、过滤等生产环节的在线或离线质量监控。
激光衍射法：最常用的方法，基于颗粒对激光的散射角度与粒径相关的原理，测量范围宽、速度快。
动态光散射法：适用于亚微米及纳米级颗粒的检测，通过分析颗粒布朗运动引起的散射光波动来测定粒径。
图像分析法：通过光学或电子显微镜拍摄颗粒图像，再经软件分析直接统计颗粒的形貌与尺寸，结果直观。
离心沉降法：依据斯托克斯定律，根据不同大小颗粒在离心力场中沉降速度的差异来测定粒径分布。
电感应法（库尔特原理）：颗粒通过微孔时引起电阻变化，其脉冲幅度与颗粒体积成正比，精度高但浓度要求低。
超声衰减谱法：利用超声波在悬浮液中传播的衰减频谱反演颗粒粒径分布，可用于高浓度样品的在线检测。
静态光散射法：测量不同角度下的散射光强，适用于球形且已知光学参数的颗粒体系的理论计算。
纳米颗粒追踪分析：对分散在液体中的每个纳米颗粒进行实时追踪和运动分析，从而得到粒径分布。
筛分法：传统机械筛分方法，适用于较大颗粒（通常大于38微米）的粗略分级，不适用于液体树脂主体。
比表面积法：通过气体吸附法（如BET）测定粉体比表面积，再间接推算平均粒径，主要用于填料表征。
激光粒度分析仪：基于激光衍射原理的核心设备，配备湿法或干法进样系统，自动化程度高。
纳米粒度及Zeta电位分析仪：集成动态光散射技术，主要用于纳米级颗粒的粒径和表面电荷测量。
光学显微镜与图像分析系统：包括生物显微镜或金相显微镜，配合高分辨率摄像头和专用图像分析软件。
扫描电子显微镜：提供极高的分辨率，用于观察亚微米及纳米级颗粒的精细形貌并进行尺寸测量。
离心沉降式粒度仪：利用离心力加速沉降过程，扩展了传统重力沉降法的测量下限。
库尔特计数器：基于电感应原理的单颗粒计数仪器，测量结果准确，常作为其他方法的校验基准。
在线超声粒度仪：可直接安装在管道或反应釜上，实现对生产过程中粒径分布的实时、连续监测。
静态光散射光度计：用于测量多角度光散射数据，结合模型计算颗粒尺寸分布。
纳米颗粒追踪分析仪：利用激光照射和超敏摄像头，直接可视化并分析溶液中纳米颗粒的布朗运动。
样品前处理设备：包括超声波分散器、磁力搅拌器、恒温水浴槽等，确保样品在检测前充分、均匀分散。
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
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