紫外老化测试检测

检测项目

颜色变化：评估材料在紫外光照射下表面颜色发生的偏移、褪色或变黄程度，是衡量外观耐久性的关键指标。

光泽度变化：测量材料表面反射光能力的变化，量化因老化导致的光泽度下降或失光现象。

粉化：检测材料表面因聚合物降解而形成松散粉末的状况，通常通过胶带粘贴法进行评级。

开裂与龟裂：观察并评估材料表面或内部因老化应力产生的裂纹形态、密度和深度。

起泡与剥落：检查涂层或多层材料因附着力丧失而产生的气泡或层间分离现象。

拉伸强度保留率：测试老化前后材料拉伸强度的变化，计算其力学性能的保持率。

断裂伸长率保留率：评估材料韧性变化，衡量其延展性在经过紫外老化后的衰减情况。

分子结构变化：通过红外光谱等手段分析材料化学键的断裂或新基团的生成，揭示老化机理。

失重或增重：精确测量样品在老化过程中因挥发、分解或吸湿导致的重量变化。

电学性能变化：针对电子电器材料，检测其绝缘电阻、介电强度等电学参数的老化影响。

检测范围

塑料及橡胶制品：包括各类工程塑料、通用塑料、密封条、轮胎等，评估其户外使用寿命。

涂料与涂层：涵盖建筑涂料、汽车面漆、工业防腐涂层等，测试其保色保光及防护性能。

纺织品与皮革：涉及户外服装、篷布、汽车内饰等材料的色牢度与强度耐候性。

汽车零部件：如外饰件、内饰件、车灯罩等，模拟阳光曝晒对车辆各部分材料的影响。

建筑材料：包括屋面材料、门窗型材、防水卷材、外墙保温板等建筑用品的耐候测试。

木器与家具：评估清漆、色漆及木质本身在紫外线作用下的变色、开裂等老化行为。

油墨与印刷品：检测户外广告、包装印刷等产品的抗紫外线褪色能力和耐久性。

胶粘剂与密封剂：测试其在紫外环境下粘接强度、弹性及密封性能的保持情况。

光学材料：如眼镜镜片、镜头镀膜、光学塑料等，评估其透光率、雾度等光学性能变化。

复合材料：针对玻璃钢、碳纤维复合材料等，研究其基体与增强界面在紫外下的耐久性。

检测方法

QUV加速老化试验：使用荧光紫外灯模拟太阳光中的紫外波段，并通过冷凝或喷淋模拟湿气侵蚀。

Q-Sun氙灯老化试验：利用全光谱氙弧灯更真实地模拟太阳光的所有光谱，包括紫外、可见光和红外光。

自然曝晒试验：将样品直接置于户外典型气候条件下进行长期曝晒，获得最真实的老化数据。

紫外/冷凝循环测试：在试验箱中交替进行紫外光照和高温冷凝，模拟昼夜温差及露水效应。

辐照度控制测试：精确控制紫外光的辐照强度，实现不同地理区域太阳光强度的加速模拟。

黑板/白板温度控制：通过控制样品放置面板的温度，更准确地模拟材料在实际环境中的表面温度。

光谱能量分布匹配：调整光源滤光系统，使试验光谱与太阳光紫外部分或特定使用环境光谱相匹配。

周期喷雾模拟雨露：在光照周期中加入喷淋阶段，模拟热冲击和雨水冲刷的机械侵蚀效果。

分阶段多因素耦合测试：结合紫外、温度、湿度、盐雾等多种环境因素进行顺序或同步耦合测试。

参照标准对比法：严格按照ISO、ASTM、GB/T等国内外标准规定的测试条件、周期和评估方法进行操作。

检测仪器设备

荧光紫外老化试验箱：采用特定波长的UV-A或UV-B荧光灯管作为光源，是进行QUV测试的核心设备。

氙弧灯老化试验箱：以氙弧灯为光源，配备多种滤光器，可模拟全光谱太阳光及窗玻璃过滤后的阳光。

自然气候曝晒架：用于户外自然曝晒试验，通常可调节曝晒角度以最大化接收太阳辐射。

辐照度校准仪：用于定期校准老化试验箱内紫外光或全光谱的辐照强度，确保测试条件一致性。

色差计：精确测量样品老化前后的颜色坐标变化，定量计算色差值ΔE。

光泽度计：以特定角度（如60°）测量材料表面的光泽度值，评估表面光泽的变化。

电子万能材料试验机：用于测试老化前后样品的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能。

傅里叶变换红外光谱仪：通过分析材料红外吸收光谱的变化，检测其分子化学结构的降解情况。

显微镜（体视/数码）：用于观察和记录材料表面微观形貌的变化，如微裂纹、粉化、起泡等。

标准评级灰卡与图谱：提供视觉对比标准，用于人工目视评估颜色变化、粉化、开裂等老化等级的辅助工具。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件