管线通球检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

管道内壁腐蚀检测：通过通球工具携带的传感器评估管道内壁的腐蚀程度，检测腐蚀深度和分布情况，确保管道材料完整性，预防泄漏风险。

管道堵塞检测：利用通球通过性测试识别管道内的堵塞物位置和类型，评估堵塞程度，为清洁和维护提供依据。

管道几何变形检测：测量管道内部的几何形状变化，如椭圆度或弯曲度，检测变形是否超出允许范围，影响流体传输效率。

焊缝完整性检测：评估管道焊缝处的完整性和强度，检测裂纹或缺陷，确保焊接质量符合安全标准。

涂层状况评估：检查管道内壁涂层的磨损或脱落情况，评估涂层保护效果，防止腐蚀和污染。

管道清洁度评估：通过通球工具收集管道内残留物，分析清洁程度，确保管道运行效率和无污染。

通球通过性测试：测试通球在管道内的通过能力，评估管道通畅性，识别潜在障碍物。

压力损失检测：测量通球通过时的压力变化，评估管道阻力，检测泄漏或堵塞导致的压力异常。

泄漏点定位：使用通球携带的定位设备识别管道泄漏点的精确位置，便于及时修复。

管道壁厚测量：通过超声波或类似技术测量管道壁厚，评估磨损情况，预测剩余使用寿命。

检测范围

石油天然气管道：用于输送原油、天然气等能源介质的管道系统，需定期检测腐蚀和堵塞，确保输送安全。

化工管道：输送化学品的工业管道，检测内壁腐蚀和污染，防止化学反应导致管道失效。

供水管道：城市供水系统中的管道，评估清洁度和完整性，保障饮用水质量。

污水管道：处理污水排放的管道，检测堵塞和腐蚀，维护环境安全。

热力管道：用于供热系统的管道，评估热应力和变形，防止热能损失。

燃气管道：输送燃气的管道网络，检测泄漏和几何变形，确保公共安全。

工业管道系统：工厂内的工艺管道，评估整体状况，支持生产流程稳定性。

海底管道：水下输送管道，检测外部压力和腐蚀，维护海洋环境安全。

城市管网：城市基础设施中的管道网络，评估老化程度，支持城市规划。

长输管道：长距离输送管道，检测全线完整性，预防远程故障。

检测标准

ASTM F2089-2015《管道通球检测标准指南》：提供了管道通球检测的基本流程和要求，包括工具选择、测试条件和数据记录方法。

ISO 13623:2017《石油和天然气工业 管道输送系统》：规定了管道检测的国际标准，涵盖完整性评估和风险管理。

GB/T 27684-2011《管道内检测技术规范》：中国国家标准，详细描述了管道内部检测的方法和参数。

GB 50348-2014《工业管道工程施工及验收规范》：涉及管道检测的施工和验收标准，确保工程质量。

API RP 1163《管道完整性管理系统推荐规程》：美国石油学会标准，指导管道检测和风险管理。

ISO 10839:2000《管道系统 检测和评估》：国际标准，涵盖管道检测的通用原则和程序。

GB/T 21412-2008《管道腐蚀检测方法》：中国标准，规定了管道腐蚀检测的技术要求。

ASTM G31-2012《实验室腐蚀测试标准指南》：适用于管道材料腐蚀评估的测试方法。

ISO 15589-1:2015《管道阴极保护》：涉及管道保护系统的检测标准。

GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》：包含管道检测的施工和检验要求。

检测仪器

通球检测器：一种专用工具，携带传感器通过管道内部，用于检测腐蚀、堵塞和几何变形，提供实时数据采集。

超声波测厚仪：利用超声波原理测量管道壁厚，精度高，可评估磨损和腐蚀程度，支持无损检测。

磁粉探伤仪：通过磁粉显示管道表面缺陷，检测裂纹和焊缝问题，适用于铁磁性材料。

内窥镜：光学仪器用于管道内部视觉检查，可观察腐蚀和堵塞情况，提供高清图像记录。

压力传感器：测量管道内压力变化，检测泄漏和阻力，集成于通球工具中实现连续监控。

几何变形测量仪：评估管道内部形状变化，如直径和弯曲度，使用激光或机械探头。

腐蚀监测仪：专用设备检测管道内壁腐蚀速率，通过电化学或电阻方法提供长期数据。

泄漏检测系统：组合声学或流量传感器定位泄漏点，适用于各种管道材质和压力条件。

数据记录器：集成于检测工具中，记录检测参数如位置和时间，支持后续分析。

清洁度分析仪：评估管道内残留物，通过采样和分析方法确定清洁等级。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件