增滑剂抗氧化性加速检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

氧化诱导时间测定：通过差示扫描量热法在恒定升温速率下测量样品开始发生氧化反应的时间，该参数可反映增滑剂在高温下的初始抗氧化能力，是评估材料氧化稳定性的关键指标。

热重分析测试：监测样品在程序升温过程中质量随温度或时间的变化，用于评估增滑剂在氧化条件下的热分解行为和挥发性组分损失，从而判断其热氧化稳定性。

酸值变化检测：采用滴定法测定加速老化前后样品的酸值增量，酸值升高表明氧化产物如羧酸类物质的生成，可直接反映增滑剂的氧化降解程度。

粘度变化测定：使用旋转粘度计测量老化前后样品的运动粘度变化，氧化通常导致粘度增加或减少，该参数用于评估增滑剂氧化对润滑性能的影响。

沉淀物含量评估：通过离心或过滤分离加速老化后样品中的不溶物，量化沉淀物质量分数，沉淀物增多提示氧化产物聚集，影响增滑剂清洁性和使用性能。

金属腐蚀性测试：将金属试片浸入老化样品中，评估氧化产物对铜、铁等金属的腐蚀程度，该检测关系增滑剂在机械系统中的兼容性和安全性。

氧化产物红外分析：利用傅里叶变换红外光谱检测老化样品中羰基、羟基等官能团的吸收峰变化，定性识别氧化生成的化合物类型。

氧吸收量测定：在密闭系统中测量样品在加速氧化条件下吸收的氧气体积，氧吸收速率可直接量化氧化反应动力学参数。

加速老化循环试验：将样品置于循环温度、氧气浓度的环境中，模拟实际工况，综合评估多次老化后的性能衰减趋势。

氧化诱导温度测定：通过热分析法确定样品在氧气氛围中发生剧烈氧化的起始温度，该参数用于比较不同增滑剂的氧化阈值和热稳定性极限。

检测范围

工业齿轮润滑油：应用于重型机械传动系统的润滑介质，需在高温高负荷下长期运行，抗氧化性不足会导致油泥生成和设备磨损。

液压系统传动液：用于工程机械和工业设备的压力传递介质，氧化稳定性直接影响系统效率和组件寿命，加速检测可预测油品更换周期。

发动机润滑油：汽车内燃机中的关键润滑材料，承受高温和金属催化氧化，抗氧化性能关系到发动机清洁度和燃油经济性。

润滑脂基础油：增稠剂与润滑油的混合物，用于轴承等开放部位，氧化会导致硬化或分油，影响润滑持久性。

金属加工液：切削、磨削等工艺中的冷却润滑剂，氧化易引发细菌滋生和腐蚀，加速检测评估其使用寿命。

食品级润滑剂：用于食品加工设备的无毒润滑材料，需满足卫生标准，抗氧化性检测确保其在湿热环境下的稳定性。

合成酯类润滑油：高温应用的合成基础油，分子结构易氧化，检测重点为氧化产物的控制与性能维持。

生物降解润滑剂：环境友好型润滑材料，通常用于敏感领域，抗氧化性影响其自然降解前的功能性。

航空航天液压油：极端温度压力下工作的专用油品，抗氧化检测是安全性认证的关键环节。

聚合物增滑添加剂：塑料或橡胶中的功能性助剂，氧化会导致材料脆化，检测其抗氧化性以保障终端产品耐久性。

检测标准

ASTM D943-04a《矿物润滑油氧化特性标准试验方法》：规定润滑油在水和铜催化剂存在下氧化至酸值达到一定值所需时间的测试程序，适用于评估增滑剂的长期氧化稳定性。

ISO 4263-1:2022《石油及相关产品 氧化稳定性的测定 第1部分：加速氧化法》：国际标准描述通过加压氧弹法测定油品氧化诱导期的方法，用于模拟高温氧化条件。

GB/T 12581-2020《润滑剂氧化特性测定法》：中国国家标准采用氧气压力容器测试润滑剂在特定温度下的氧化稳定性，结果以氧化诱导时间表示。

ASTM D2272-14a《润滑油旋转氧弹氧化稳定性标准试验方法》：通过旋转氧弹装置在高温高压氧气中测量油品氧化失效时间，适用于快速筛选增滑剂抗氧化性能。

ISO 11358-1:2022《塑料 热重分析法 第1部分：通用原则》：提供热重分析测定材料热氧化稳定性的通用指南，可用于增滑剂氧化分解行为研究。

GB/T 16422.2-2022《塑料 实验室光源暴露方法 第2部分：氙弧灯》：涉及光氧化加速测试方法，部分增滑剂需结合热氧化进行综合评估。

检测仪器

差示扫描量热仪：具备温度程序控制和氧气氛围功能的热分析仪器，通过测量样品与参比物的热流差，精确测定增滑剂的氧化诱导时间和氧化起始温度。

热重分析仪：高精度天平与程序升温系统组合的设备，实时监测样品在氧化气氛中的质量损失，用于分析增滑剂热氧化分解动力学和残留物含量。

旋转氧弹试验仪：专用氧化稳定性测试装置，通过电极旋转搅拌样品在高压氧气中的反应，测量氧化诱导期，模拟增滑剂在实际使用中的氧化条件。

自动滴定仪：配备电位或颜色指示终点的滴定系统，用于加速老化后增滑剂酸值的精确测定，自动化操作减少人为误差。

傅里叶变换红外光谱仪：基于干涉原理的光谱分析仪器，扫描样品红外吸收光谱，识别增滑剂氧化生成的羰基等官能团，提供氧化产物定性数据。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件