手动百格刀检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

划格间距准确性检测：验证划格刀在涂层表面划出的格子间距是否符合标准要求，通常设定为1毫米或2毫米，间距偏差过大会导致附着力评级错误，影响测试结果的可靠性。

刀片锋利度检测：检查划格刀片的刃口状态，确保刀片足够锋利以划透涂层而不损伤基材，刀片钝化会造成划格不完整，影响附着力评估的准确性。

划格深度一致性检测：评估划格过程中刀片切入涂层的深度是否均匀一致，深度不足或过深都会干扰胶带测试效果，需通过标准厚度规进行校准。

胶带粘贴均匀性检测：确保压敏胶带在划格区域粘贴时无气泡或褶皱，粘贴不均匀可能导致局部附着力测试失效，需采用标准按压工具保证接触面积。

撕拉速度标准化检测：控制胶带从涂层表面撕拉的速度，速度过快或过慢会影响脱落涂层的量化评估，通常规定撕拉角度为60度且速度稳定。

环境温湿度监控检测：监测测试环境的温度和相对湿度，环境条件变化可能改变涂层性能，标准要求温度23±2℃、湿度50±5%以保证结果可比性。

基材表面清洁度检测：检查基材表面是否存在油脂、灰尘等污染物，清洁度不足会虚假降低附着力评级，需使用溶剂擦拭确保表面洁净。

涂层厚度测量检测：测量涂层干膜厚度是否在标准范围内，厚度不均会影响划格深度控制，通常使用千分尺或涡流测厚仪进行验证。

划格角度校准检测：校准划格刀与试样表面的接触角度，角度偏差会导致划格线条不平行，需借助角度量具确保垂直或标准倾斜。

结果观察与评级检测：通过放大镜观察划格区域涂层脱落情况，按照标准评级图进行量化评分，评级需多人独立进行以减少主观误差。

检测范围

汽车外饰涂料涂层：应用于车身表面的油漆和清漆层，需抵抗风雨侵蚀和机械应力，附着力不足可能导致涂层起泡或剥落，影响车辆美观和防腐性能。

建筑外墙装饰涂层：用于建筑物外立面的保护性和装饰性涂层，长期暴露于紫外线温差变化，附着力差会引发涂层龟裂和脱落，缩短使用寿命。

电子电路板防护涂层：涂覆于印刷电路板表面的绝缘或防潮层，附着不良可能导致短路或腐蚀，需确保在高温高湿环境下稳定性。

家具表面漆膜涂层：木质或金属家具的涂装层，承受日常摩擦和清洁剂作用，附着力测试可评估漆膜耐磨性和耐久性。

船舶防腐涂层：船舶壳体及部件的防锈防腐涂层，面临海水盐雾侵蚀，附着力弱会加速涂层失效，危及结构安全。

航空航天部件涂层：飞机机身和发动机的热障或防腐涂层，在极端温度和压力下工作，必须通过严格附着力测试以确保飞行安全。

塑料制品表面涂层：塑料件如家电外壳的喷涂层，附着力差易导致涂层龟裂，影响产品外观和功能。

金属基材工业涂层：机械设备或管道的防腐耐磨涂层，需抵抗化学介质和机械磨损，附着力是评估涂层寿命的关键指标。

复合材料结构涂层：碳纤维或玻璃纤维复合材料的表面涂层，附着性能影响整体结构强度，常用于航空航天和汽车轻量化领域。

纸张印刷油墨涂层：纸张表面的油墨或光油涂层，附着力不足会导致印刷品脱色，影响包装或出版物的质量。

检测标准

ASTM D3359-17《通过胶带测试评估附着力的标准测试方法》：该标准规定了划格法和划叉法两种测试程序，适用于涂层附着力的定量评估，包括划格间距、胶带类型和评级标准等详细要求。

ISO 2409:2013《色漆和清漆 - 划格试验》：国际标准中定义了划格测试的具体步骤和仪器规格，适用于多种基材上的涂层，强调环境控制和结果的可重复性。

GB/T 9286-1998《色漆和清漆 划格试验》：中国国家标准等效采用ISO 2409，详细规定了划格刀尺寸、测试条件和评级方法，确保国内检测的一致性。

ASTM D6677-18《通过划格法评估附着力的标准实践》：该标准提供划格测试的实践指南，包括试样制备、测试频率和常见问题处理，适用于工业质量控制。

ISO 16276-2:2007《腐蚀防护涂层附着力评估》：针对防腐涂层的附着力测试标准，包含划格法在恶劣环境下的应用，要求考虑涂层老化和基材类型。

GB/T 13452.2-2008《色漆和清漆 涂层附着力的测定》：中国标准综合了划格和拉拔法，适用于建筑和工业涂层，强调测试前的表面处理要求。

JIS K 5600-5-6:1999《涂料一般试验方法-附着力》：日本工业标准规定了划格测试的详细参数，常用于亚洲地区的涂料产品认证。

EN ISO 2409:2013《色漆和清漆-划格试验》：欧洲标准与ISO 2409一致，适用于欧盟市场，要求使用标准化的划格工具和胶带。

ASTM D4145-10《涂层柔韧性和附着力的标准测试》：该标准涉及划格法在柔性涂层中的应用，适用于塑料或弹性基材的附着力评估。

GB/T 5210-2006《色漆和清漆 拉开法附着力试验》：虽然主要针对拉拔法，但该标准与划格法互补，提供附着力测试的整体框架。

检测仪器

手动百格刀：一种带有多刃刀片的切割工具，用于在涂层表面划出标准间距的网格图案，其刀片间距可调（如1mm或2mm），确保划格深度和直线度符合测试要求，是附着力检测的核心设备。

压敏胶带：具有均匀粘合力的胶带，用于粘贴在划格区域后撕拉以检查涂层脱落，其粘合力需符合标准（如ASTM D3359指定类型），保证测试的重复性和可比性。

放大镜或显微镜：提供放大功能的观察设备，用于仔细检查划格后涂层的脱落情况，放大倍数通常为10倍至20倍，帮助进行准确的评级和记录。

切割导向器：一种辅助工具，用于固定划格刀并确保划格线条的平行度和垂直度，避免手动操作带来的角度偏差，提高测试精度。

温湿度计：监测环境温度和相对湿度的仪器，测试需在标准环境条件下进行（如23±2℃、50±5%RH），该仪器确保环境因素不影响涂层性能。

涂层测厚仪：测量涂层干膜厚度的设备，如涡流或磁性测厚仪，用于验证涂层厚度是否在标准范围内，厚度不均会干扰划格测试结果。

标准光源箱：提供均匀光照的环境，用于在标准光线下观察划格区域，减少视觉误差，确保评级结果的一致性和客观性。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件