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发布时间:2025-09-26
关键词:耐润滑油浸泡测试周期,耐润滑油浸泡测试范围,耐润滑油浸泡测试方法
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来源:北京中科光析科学技术研究所
因业务调整,部分个人测试暂不接受委托,望见谅。
体积变化率检测:测量材料在润滑油浸泡前后体积的百分比变化,用于评估材料吸油性或溶胀程度,体积变化过大可能导致尺寸失稳或功能失效。
硬度变化检测:通过硬度计测试材料浸泡前后的硬度值差异,硬度降低可能表示材料软化,影响其机械性能和耐磨性。
拉伸强度变化检测:评估材料在浸泡后拉伸强度的保留率,强度下降可能预示材料抗拉性能退化,适用于密封件等承力部件。
断裂伸长率变化检测:测定材料断裂前的伸长率变化,伸长率减少可能表示材料变脆,影响其柔韧性和抗冲击能力。
压缩永久变形检测:模拟材料在润滑油中受压后的恢复能力,变形过大可能导致密封失效,适用于动态密封应用。
重量变化检测:精确称量浸泡前后材料重量差,重量增加可能因吸油导致,影响材料密度和性能稳定性。
尺寸稳定性检测:检查材料浸泡后尺寸的线性变化,尺寸波动可能引起装配问题,适用于精密零部件。
耐化学性检测:评估材料对润滑油中化学成份的抵抗能力,化学侵蚀可能导致材料降解,影响使用寿命。
老化性能检测:结合热老化或氧化老化测试材料在润滑油中的耐久性,模拟长期使用条件,预测材料寿命。
密封性能检测:通过泄漏测试评估材料在浸泡后的密封效果,密封性能下降可能引发系统故障,适用于液压系统部件。
橡胶密封件:广泛应用于发动机、变速箱等部位的密封元件,需耐受润滑油长期浸泡以防止泄漏和磨损。
塑料齿轮组件:用于机械传动系统的塑料齿轮,浸泡检测可评估其尺寸稳定性和抗疲劳性能。
O型圈:常见于液压和气动系统的密封环,耐润滑油性能直接影响系统的密封可靠性和使用寿命。
轴承保持架:支撑滚动体的部件,浸泡检测确保其在润滑油环境中不发生变形或脆化。
汽车油封:用于车辆旋转轴的密封装置,检测其耐油性可预防润滑油泄漏导致的机械故障。
工业软管:输送润滑油的管道材料,需具备抗溶胀和抗老化能力以保证流体传输安全性。
垫片材料:用于法兰连接的密封垫片,浸泡检测验证其在油介质中的压缩回弹性能和密封耐久性。
聚合物涂层:涂覆于金属表面的防护层,检测其耐润滑油性能可评估涂层抗渗透和剥落能力。
电子连接器密封体:电子设备中防止润滑油侵入的密封部件,性能退化可能引发短路或腐蚀。
航空航天液压部件:高可靠性要求的液压系统元件,耐润滑油检测确保其在极端工况下的功能完整性。
ASTM D471-2016《橡胶性能-标准液体浸泡测试方法》:规定了橡胶材料在液体中浸泡后的体积变化、硬度变化等测试程序,适用于评估耐润滑油性能。
ISO 1817:2015《橡胶-耐液体测定》:国际标准中详细说明了橡胶在液体浸泡下的测试条件和性能评估方法,确保结果可比性。
GB/T 1690-2010《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》:中国国家标准,涵盖浸泡时间、温度等参数,用于材料耐油性分级。
ASTM D543-2021《塑料耐化学试剂性能测试》:适用于塑料材料在润滑油中的耐受性测试,包括重量和尺寸变化测量。
ISO 175:2010《塑料-液体化学物质影响测定》:提供塑料在液体中浸泡的测试指南,用于评估耐润滑油引起的性能变化。
GB/T 11547-2008《塑料耐液体化学药品性能测定方法》:中国标准中规定了塑料浸泡测试的样品制备和结果判定标准。
SAE J200-2015《汽车用橡胶材料分类系统》:包含耐润滑油性能的分类要求,适用于汽车行业材料筛选。
ISO 188:2011《硫化橡胶或热塑性橡胶-加速老化或耐热试验》:结合浸泡测试评估材料在热和油环境下的耐久性。
ASTM D395-2018《橡胶性能-压缩永久变形测试》:用于测试材料在润滑油中受压后的变形恢复能力。
GB/T 531.1-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法》:中国标准中硬度测试方法,支持浸泡后性能评估。
恒温浸泡槽:提供可控温度环境的液体浸泡装置,用于模拟润滑油在不同温度下的浸泡条件,确保测试条件一致性。
电子天平:高精度称重设备,测量材料浸泡前后的重量变化,灵敏度达0.1毫克,用于计算吸油率或重量损失。
硬度计:用于测试材料表面硬度的仪器,通过压入法测量浸泡后硬度值,评估材料软化或硬化程度。
拉力试验机:可进行拉伸、压缩等力学测试的设备,用于测定浸泡后材料的拉伸强度和断裂伸长率变化。
体积测量仪:通过排水法或尺寸扫描测量材料体积变化的装置,用于精确计算浸泡引起的体积膨胀或收缩。
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