热处理后性能检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

洛氏硬度（HRC）：压痕深度法测量硬度，范围20-70HRC，精度±1.0HRC

抗拉强度（Rm）：材料断裂前最大应力，测量精度±2%，典型范围300-2000MPa

屈服强度（Rp0.2）：0.2%塑性变形应力值，精度±1.5%，适用碳钢/合金钢

冲击韧性（KV2）：夏比缺口冲击试验，温度范围-196~300℃，能量分辨率0.1J

延伸率（A）：断裂后标距伸长率，测量误差≤0.5%，适用金属薄板/线材

金相组织分析：晶粒度评级（ASTM E112），碳化物分布检测（500~1000倍显微观察）

表面硬化层深度：维氏硬度梯度法，检测深度0.1-10mm，步进精度5μm

残余奥氏体含量：X射线衍射法，定量范围2-50%，分辨率±0.5%

弯曲疲劳极限：旋转弯曲试验，频率50-180Hz，循环次数10⁷周次

耐腐蚀性能：盐雾试验（ISO 9227），周期24-1000h，评估锈蚀等级

导热系数测定：激光闪射法，温度范围25-1200℃，精度±3%

热膨胀系数：推杆式膨胀仪，量程0.5×10⁻⁶/K~30×10⁻⁶/K，分辨率0.1×10⁻⁶/K

检测范围

合金结构钢：淬火+回火态齿轮/轴类件，检测硬度均匀性与心部韧性

工具模具钢：冷作模具真空淬火后，评估抗崩角性与耐磨层深度

不锈钢固溶体：奥氏体304热处理后，检验晶间腐蚀敏感性

铝合金时效件：航空航天锻件T6处理，强度与电导率同步测试

铜合金制品：铍铜弹性元件时效后，屈服强度与疲劳寿命验证

钛合金构件：β相区固溶+时效，低周疲劳与缺口敏感性分析

铸铁件：球墨铸铁正火态，石墨形态与基体珠光体率评级

烧结金属材料：粉末冶金件渗碳后，密度梯度与表面硬度检测

高温合金部件：涡轮叶片热处理后，持久强度与蠕变性能测定

金属焊接区：焊后热处理接头，热影响区硬度分布与冲击韧性

硬质合金刀具：CVD涂层后，结合强度与残余应力测试

磁性材料：硅钢片退火后，铁损与磁感应强度检测

检测标准

ISO 6506-1金属材料布氏硬度试验

ASTM E18洛氏硬度标准试验方法

GB/T 228.1金属材料拉伸试验

ISO 148-1金属材料夏比摆锤冲击试验

GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验

ASTM E112金属平均晶粒度测定

ISO 643钢的铁素体或奥氏体晶粒度测定

GB/T 13320钢质模锻件金相组织评级

ASTM E384材料显微硬度的标准试验方法

ISO 204金属材料单轴蠕变试验

GB/T 10128金属材料室温扭转试验

ISO 6892-2高温拉伸试验方法

检测仪器

万能材料试验机：最大载荷600kN，执行GB/T 228拉伸/压缩/弯曲试验，精度等级0.5级

全自动显微硬度计：载荷范围1-1000gf，二维平台定位精度1μm，用于硬化层梯度分析

摆锤冲击试验机：冲击能量300J，低温箱温控范围-60~0℃，符合ISO 148标准

金相图像分析系统：2000万像素显微相机，自动识别晶界/碳化物，支持ASTM E112评级

X射线应力分析仪：Cr靶Kα辐射，Ψ角扫描范围±45°，残余应力检测深度0.05mm

旋转弯曲疲劳机：转速5000rpm，载荷波动度＜±1%，实现10⁷周次高周疲劳测试

激光导热分析仪：闪光能量10J/pulse，温度分辨率0.1℃，测量热扩散系数范围0.1-1000mm²/s

全谱直读光谱仪：波长范围165-800nm，检出限ppm级，成分偏差分析精度0.01%

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件