管道焊接机器人检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

焊缝外观检测：检查咬边深度≤0.5mm、焊缝余高0-3mm、表面气孔直径≤1.6mm，采用ISO 5817:2014 B级验收标准。

焊缝几何尺寸测量：控制错边量≤1.5mm（壁厚≤12.7mm时），坡口角度公差±5°，焊缝宽度公差±2mm。

射线探伤检测：使用Ir-192γ源检测壁厚5-50mm管道，灵敏度≤2%壁厚，缺陷评定依据ISO 10675-1:2017。

超声波相控阵检测：探头频率2-10MHz，最小检出缺陷尺寸0.8mm，扫描覆盖焊缝全截面。

渗透检测：灵敏度等级2级（ISO 3452-1），可检出宽度≥10μm表面开口缺陷。

硬度测试：热影响区硬度≤248HV10（碳钢管道），测量点间距≥3倍压痕直径。

拉伸强度试验：取样尺寸φ12.7×50mm，加载速率3mm/min，屈服强度偏差≤10MPa。

弯曲试验：弯心直径4T（T为试样厚度），弯曲角度180°无裂纹（ASTM E290）。

冲击韧性测试：夏比V型缺口试样-20℃冲击功≥27J（API 5L PSL2）。

金相组织分析：热影响区粗晶区尺寸≤100μm，铁素体含量测量精度±5%。

腐蚀试验：按ASTM G48 Method A进行点蚀试验，腐蚀速率≤0.1mm/年。

密封性测试：水压试验压力≥1.5倍设计压力，保压时间≥30分钟（ASME B31.3）。

检测范围

石油天然气输送管道：涵盖X70/X80高强钢焊接接头检测，管径范围Ø219-1420mm。

化工压力管道：检测P91/P92耐热钢焊接质量，适用温度≤650℃。

城市供热管网：检测预制直埋保温管焊接接头，工作压力≤2.5MPa。

海洋平台立管系统：检测双相不锈钢焊缝耐点蚀性能，符合NORSOK M-601标准。

液化天然气管道：9%Ni钢焊接接头-196℃低温冲击检测。

核电站冷却系统管道：奥氏体不锈钢焊缝晶间腐蚀试验（ISO 3651-2）。

食品制药洁净管道：316L不锈钢自动焊轨道焊缝内窥镜检测。

水利工程压力钢管：Q345R低合金钢环缝射线检测覆盖率达100%。

长输管线压缩机站工艺管道：检测Cr-Mo钢焊后热处理效果。

城市燃气管网：PE管电熔接头超声相控阵检测，扫描精度0.1mm。

炼化装置加氢管道：2.25Cr-1Mo钢焊缝回火脆化倾向评估。

煤化工渣水管道：双金属复合管焊接过渡层质量控制。

检测标准

ISO 15614-1:2017金属材料焊接工艺规程及评定

ASME BPVC Section IX焊接工艺评定标准

API 1104管道及相关设施焊接规范

GB/T 3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相

EN ISO 17638:2016焊缝磁粉检测方法

ASME B31.3工艺管道建造规范

ISO 9606-1:2012焊工资格考试熔焊部分

GB/T 11345-2013焊缝无损检测超声波检测

ISO 15609-1:2019金属材料焊接工艺评定规范

NACE TM0177硫化氢环境金属应力腐蚀试验

SY/T 4109-2020石油天然气钢质管道无损检测

BS 4515-1:2009管道焊接工艺规范

检测仪器

相控阵超声波探伤仪：配备64晶片5MHz探头，实现焊缝B/C/D扫描成像，缺陷定位精度±0.5mm。

工业X射线机：管电压160-300kV，焦点尺寸≤1.0mm，满足DNVGL-RP-F118数字射线标准。

自动硬度测试系统：维氏硬度计载荷范围1-50kgf，自动平台定位精度10μm，生成HAZ硬度分布图。

万能材料试验机：最大载荷600kN，配备高温环境箱（-70~+350℃），执行ASTM E8/E21拉伸试验。

光谱分析仪：电弧激发方式，检测Cr、Ni、Mo等元素含量偏差≤0.05%，符合ISO 17025校准规范。

红外热像仪：温度分辨率0.03℃，实时监测焊接热输入分布，控制层间温度≤250℃。

三维光学扫描仪：点云精度±0.02mm，重建焊缝三维模型进行几何尺寸偏差分析。

电化学工作站：极化扫描速率0.1-100mV/s，评定焊接接头耐蚀性能（ASTM G59）。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件