钛合金成分取样检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

钛含量、铝含量、钒含量、铁含量、氧含量、氮含量、碳含量、氢含量、硅含量、锰含量、铬含量、镍含量、钼含量、锆含量、锡含量、铜含量、钨含量、铌含量、钽含量、镉含量、铅含量、砷含量、抗拉强度、屈服强度、延伸率、断面收缩率、硬度（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性、疲劳强度、蠕变性能、弹性模量、热膨胀系数、导热系数、电阻率、磁导率、耐腐蚀性（盐雾/酸碱）、晶粒度评级、α相比例测定

检测范围

航空发动机叶片、航天器结构件、船舶螺旋桨叶轮、化工反应釜内衬板、医疗植入物（人工关节/骨板）、海水淡化装置管材、汽车排气系统组件、核电站冷凝器管束、3D打印粉末原料、轧制板材（TA1-TC4系列）、挤压棒材（Gr5/Gr23）、精密铸造件（Ti-6Al-4V）、锻造环件（Ti-5553）、焊接接头试样（Ti-15V-3Cr）、表面渗氮处理试样（TiN涂层）、阳极氧化膜层试样（TA2纯钛）、粉末冶金烧结体（TiAl基合金）、电子束熔炼锭坯（BT3-1）、激光熔覆修复试样（TC11）、冷轧薄带材（TB8）、高温合金复合板材（Ti/钢）、储氢合金电极片（TiFe基）、形状记忆合金丝材（TiNi基）、生物医用多孔支架（Ti2448）、超导材料基体（Nb-Ti）、靶材镀膜基板（TiB2增强型）、核电紧固螺栓（Ti-4Al-2V）、深海探测器外壳（Ti80）、石油钻探工具接头（Ti-38644）

检测方法

电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)：通过高温等离子体激发样品原子产生特征光谱进行多元素定量分析

惰性气体熔融红外法：采用脉冲加热炉熔融样品测定氧氮氢气体元素

X射线荧光光谱法(XRF)：利用特征X射线强度实现非破坏性快速成分筛查

火花直读光谱法：适用于块状样品的表面元素快速半定量分析

金相显微镜分析法：通过浸蚀剂显示显微组织并评定α/β相分布状态

扫描电子显微镜(SEM)：配合能谱仪(EDS)进行微区成分与断口形貌联合分析

电子探针微区分析(EPMA)：实现μm级区域元素分布面扫描成像

辉光放电质谱法(GDMS)：用于超高纯度钛中痕量杂质元素的ppb级测定

激光诱导击穿光谱(LIBS)：支持现场快速原位分析的便携式技术方案

热重分析法(TGA)：测定高温氧化增重速率评估材料抗氧化性能

检测标准

ASTME2375-22《钛及钛合金化学分析的试验方法》
GB/T3620.1-2016《钛及钛合金牌号和化学成分》
ISO22963:2008《钛及钛合金中氧的测定惰性气体熔融法》
GB/T4698.25-2017《海绵钛及钛合金化学分析方法》
AMS2380J《航空用钛合金材料合格鉴定程序》
ASTMB348-21《钛及钛合金棒材和坯料标准规范》
GB/T5168-2020《α-β型钛合金高低倍组织检验方法》
ISO5832-3:2021《外科植入物用锻造钛6-铝4-钒材料》
ASTMF2924-14《增材制造钛6-铝4-钒标准规范》
GJB2219A-2008《航空用钛合金棒材规范》

检测仪器

全谱直读等离子体光谱仪：配置耐氢氟酸进样系统实现酸溶法全元素测定

氧氮氢联测仪：集成脉冲电极炉与红外/热导双检测器模块

场发射扫描电镜：配备EBSD系统进行晶体取向与织构分析

高温蠕变试验机：具备三轴应力加载与真空环境模拟功能

旋转弯曲疲劳试验台：支持10^7周次高周疲劳性能测试

同步热分析仪：同步采集TGA-DSC数据研究相变温度区间

显微硬度计：配备努氏压头测量涂层/界面过渡区力学特性

X射线残余应力分析仪：采用sinψ法测定加工表面应力分布

超声波探伤仪：配备聚焦探头实现大厚度工件内部缺陷C扫描成像

激光粒度分析仪：用于增材制造粉末粒径分布与球形度表征

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件