因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
密封性测试、活塞回位力测定、拖滞力矩测量、静压强度试验、动态疲劳测试、摩擦系数稳定性分析、涂层附着力检验、防尘罩耐候性评估、活塞滑动阻力测试、液压脉冲耐久试验、高温蠕变性能测试、低温回位特性验证、盐雾腐蚀试验、振动耐久性分析、材料硬度检测、金相组织观察、化学成分分析、尺寸公差测量、形位公差校验、装配间隙检查、润滑脂耐温性评估、橡胶件老化试验、异响测试模态分析、气密性验证、压力保持能力测试、制动液兼容性试验、表面粗糙度测定、摩擦片磨损量计量、卡钳体刚度测试、导向销滑动阻力测量
检测范围
乘用车浮动式卡钳总成、商用车固定式卡钳总成、新能源汽车电子驻车卡钳总成、摩托车对置活塞卡钳总成、赛车竞技级锻造卡钳总成、铝合金低压铸造卡钳体组件、不锈钢活塞组件工程样件、防腐蚀涂层验证试片、橡胶防尘罩量产批次样品、导向销总成耐久试验件、刹车片消音片配套组件、液压管路连接适配器验证件、活塞密封圈高温老化试样、通风盘式制动系统匹配样件、陶瓷复合材料活塞验证品、镀层附着力测试基材样本、弹簧复位机构疲劳试件、防抱死系统配套电磁阀组件测试样机、驻车机构集成式卡钳开发样件、轻量化钛合金卡钳原型件试验品
检测方法
1.液压脉冲试验：依据ISO4925标准搭建液压循环系统，在0-20MPa压力区间进行10^6次脉冲加载，监测密封件失效情况2.高温蠕变测试：将装配完成的卡钳总成置于200℃恒温箱持续加载工作压力72小时，测量活塞位移量变化3.三坐标尺寸测量：使用精度0.001mm的CMM设备对关键安装孔位进行三次元空间坐标采集与理论值比对4.盐雾腐蚀试验：按GB/T10125标准配置5%NaCl溶液，在35℃环境连续喷雾480小时评估表面防护层耐蚀等级5.动态拖滞力矩测试：在惯性试验台上模拟60km/h滑行工况，通过扭矩传感器记录非制动状态下的旋转阻力矩6.振动耐久分析：依据SAEJ2380标准实施XYZ三轴向随机振动试验，频率范围10-2000Hz持续100小时7.金相组织检验：对卡钳本体取样后进行镶嵌抛光处理，使用500倍光学显微镜观察铸件内部孔隙率及晶粒度8.摩擦系数稳定性试验：在CHASE试验机上以固定压力进行连续500次制动操作，记录摩擦系数的衰减曲线9.低温回位特性验证：将总成置于-40℃环境箱保温12小时后立即进行活塞复位行程测量10.声学异响检测：在半消声室内通过加速度传感器采集制动过程中20-20kHz频段的振动噪声频谱
检测标准
GB/T17448-2023汽车用制动器衬片总成技术条件ISO26262-2018道路车辆功能安全第5部分：产品开发硬件层面SAEJ2521-2020盘式制动器拖滞力矩测试规范QC/T592-2021汽车液压制动主缸技术条件ECER90-2018关于制动衬片认证的统一规定JASOC406-2022摩托车制动系统性能试验规程GB/T10125-2021人造气氛腐蚀试验盐雾试验ISO16750-3:2023道路车辆电气电子设备环境条件第3部分：机械负荷DIN74324-2019汽车制动系统液压部件压力循环试验方法ASTME384-2022材料显微硬度测试标准方法
检测仪器
1.液压脉冲试验机：配备伺服控制系统和压力闭环反馈装置，可精确模拟制动液压力波动工况2.高低温交变试验箱：温度范围-70℃至+300℃，用于极端温度环境下的材料性能验证3.六自由度振动台：最大载荷2000kg，可复现实际路谱振动条件进行机械耐久性测试4.扫描电子显微镜(SEM)：配合能谱仪(EDS)进行摩擦表面微观形貌观察及元素成分分析5.制动惯量试验台：通过飞轮组模拟车辆动能实现实车等效制动能量加载6.超声波探伤仪：采用5MHz探头对铸件内部缺陷进行无损检测7.材料试验机：100kN量程万能试验机完成抗拉强度/压缩强度等力学性能测定8.激光位移传感器：非接触式测量活塞运动轨迹和复位精度9.光谱分析仪：用于金属材料的化学成分快速定量分析10.热成像仪：实时监测紧急制动工况下的温度场分布特征
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
