因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
各轴直线度、垂直度误差、X/Y/Z轴定位精度、A/C轴回转精度、主轴径向跳动、轴向窜动、工作台平面度、主轴锥孔径向圆跳动、刀柄夹持重复性、砂轮架动态平衡量、导轨平行度、滚珠丝杠反向间隙、热变形补偿误差、数控系统插补精度、联动轨迹误差、工件坐标系偏移量、刀具中心点偏移量、回转台分度精度、静刚度测试值、振动频率谱分析值、噪声等级测试值、切削力波动系数、润滑系统压力稳定性、液压系统保压性能、气密性测试值、电气系统绝缘电阻值、伺服电机扭矩波动率、编码器信号同步误差率、冷却液温升影响系数
检测范围
圆柱齿轮副加工件、螺旋锥齿轮加工件、摆线齿轮加工件、蜗轮蜗杆副加工件、人字齿轮加工件、鼓形齿联轴器加工件、非圆齿轮加工件、硬齿面齿轮加工件、修形齿轮加工件、精密减速器齿轮加工件、风电齿轮箱齿轮加工件、航空发动机齿轮加工件、汽车变速箱齿轮加工件、机器人关节减速器齿轮加工件、盾构机驱动齿轮加工件、船用推进器齿轮加工件、高铁传动系统齿轮加工件、机床分度盘蜗轮加工件、电动工具行星齿轮加工件、医疗器械微型齿轮加工件、钟表机构精密齿轮加工件、液压泵斜盘齿轮加工件、压缩机转子齿轮加工件、印刷机械传动齿轮加工件、纺织机械牵伸齿轮加工件、矿山机械重载齿轮加工件
检测方法
1.激光干涉仪测量法：通过多普勒效应测量各轴定位精度与重复定位精度，分辨率达0.1μm2.球杆仪测试法：评估机床多轴联动轨迹精度与圆度误差，绘制极坐标偏差图谱3.电子水平仪校准法：采用0.001mm/m精度的电子水平仪测量机床基础平面度与垂直度4.双频激光干涉系统：配合回转基准镜组完成转台角度定位误差的360闭环测量5.动态刚度测试仪：通过激振器施加变频载荷测定机床结构动态响应特性6.三坐标比对法：使用CMM对标准试件的几何特征进行逆向工程验证7.温度场扫描技术：采用红外热像仪监测机床热变形趋势与温度敏感点分布8.振动频谱分析法：通过加速度传感器采集主轴运转时的振动特征频谱9.切削力在线监测：安装压电式测力仪实时记录切削过程中的力波动曲线10.纳米级表面轮廓仪：对试切工件进行表面粗糙度与波纹度参数分析
检测标准
GB/T17421.2-2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定ISO10791-7:2014加工中心试验条件第7部分：精加工试件精度检验VDI/DGQ3441:2012机床运动精度的统计检验规范JISB6190-7:2016数控机床性能试验方法-第7部分：轮廓精度评定ASMEB5.54-2005数控机床性能评价方法GB/T20957.10-2007精密加工中心检验条件第10部分：热变形评定ISO230-3:2020机床检验规范第3部分：热效应引起的定位漂移测定DIN8621-3:2018齿轮加工机床验收条件第3部分：磨齿机精度要求GB/T11365-2019锥齿轮和准双曲面齿轮精度AGMA2015-1-A01:2002圆柱齿轮的精度分级系统
检测仪器
1.RenishawXL-80激光干涉系统：用于线性轴动态定位误差补偿与螺距误差修正2.APIXDLaser六维激光测量仪：可同步测量线性位移与角度偏摆的复合误差3.HeidenhainKGM182网格编码器：提供0.001角秒分辨率的转台角度基准4.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪：非接触式测量机床结构振动模态5.ZeissACCURA三坐标测量机：配备RDS关节式测头实现复杂齿形逆向测量6.Kistler9257B动态测力仪：采集磨削过程中的三向力信号用于工艺优化7.MitutoyoSJ-410表面轮廓仪：配置高刚性探针进行纳米级表面形貌分析8.FlukeTi450红外热像仪：6464像素阵列实时监测机床温度场分布9.Bruel&Kjaer3053-B-060声学相机：声源定位技术分析机床异响产生位置10.KeysightN6705C模块化电源分析仪：监测伺服驱动系统的电能质量参数
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
