因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
磨斑直径、摩擦系数、粘度指数、硫含量、酸值、氧化安定性、十六烷值、灰分含量、水分含量、颗粒物浓度、闪点、凝点、冷滤点、铜片腐蚀度、苯胺点、密度偏差值、残炭量、馏程分布、抗乳化性、金属磨损量、添加剂含量测定、极性物质分析、边界润滑膜强度评估、抗磨剂损耗率测定、清净分散性评级、泡沫特性测试、剪切稳定性验证、氧化诱导期测定、微生物污染度检验
检测范围
0#车用柴油、-10#低凝柴油、B5生物柴油混合燃料、F-T合成柴油、船用重质燃料油、航空涡轮燃料替代品、军用特种柴油、非道路移动机械用油、尿素SCR系统配套柴油、超低硫清洁柴油（ULSD）、生物质热解油基燃料、煤制油基调和燃料、废弃油脂再生柴油、润滑油基础油调和燃料、抗静电改性柴油、高海拔专用柴油极寒地区特种柴油（-50#）、抗磨剂强化型燃料油（HFRR<460μm）、高压共轨系统验证用标准燃料（CECRF-06-03）、硫含量梯度测试样品（10-500ppm）、多环芳烃控制样品（8-15%）、十六烷值校正液（30-60CN）、清净剂载体燃料（JASOM355）、金属减活剂验证样品（Cu/Fe/Pb）、氧化安定性加速老化样品（24h/95℃）、微生物污染模拟样本（106CFU/mL）、水分离指数验证液（ISO3016）、抗泡剂极限浓度测试液（ASTMD892）、剪切稳定性参比油（CECL-45-T-93）、边界润滑膜形成试验专用介质
检测方法
1.高频往复试验法（HFRR）：依据ASTMD6079标准构建钢球-钢盘摩擦副系统，在200Hz频率下进行60分钟线性往复运动，通过白光干涉仪测定磨斑三维形貌特征
2.旋转氧弹法：采用ASTMD2272规程测定氧化诱导期，监测压力降曲线拐点判断抗氧化能力
3.微量水分库仑法：基于GB/T11133标准设计三电极电解池系统实现ppm级水分精准测定
4.激光衍射粒度分析：依据ISO13320规范对0.4-2000μm颗粒物进行Mie散射理论建模分析
5.X射线荧光光谱法：执行ASTMD7039标准进行硫元素Kα特征谱线定量分析
6.四球极压试验：参照GB/T3142方法建立赫兹接触应力模型计算烧结负荷值
7.红外光谱指纹分析：通过ATR-FTIR技术解析C=O(1740cm⁻)、S=O(1040cm⁻)等官能团特征峰
8.电感耦合等离子体质谱：依据ASTMD5185标准实现Fe/Cu/Pb等磨损金属的ppb级定量
9.低温流变特性测试：采用ASTMD6896规范建立-40℃剪切速率扫描模型
10.同步热分析法：结合TGA-DSC联用技术监测200-400℃区间热分解动力学参数
检测标准
ASTMD6079-18《高频线性振荡试验测定柴油润滑性标准试验方法》
ISO12156-1:2018《柴油润滑性评定第1部分：高频往复装置(HFRR)法》
GB/T19147-2016《车用柴油》
EN590:2022《汽车燃料-柴油-要求和试验方法》
JISK2204:2017《柴油燃料》
ASTMD975-23《馏分燃料油标准规范》
ISO4263-1:2020《石油及相关产品抗老化性能测定第1部分：TOST法》
GB/T380-2020《石油产品硫含量测定法(能量色散X射线荧光光谱法)》
ASTMD613-23《十六烷值测定的标准试验方法》
CECF-06-A-96《高压泵磨损评估方法》
检测仪器
1.高频往复试验机（HFRR）：配备50N载荷模块与温控单元（251℃），集成白光干涉表面形貌仪
2.旋转氧弹仪：配置铂金电极与压力传感器阵列，实现0.01MPa分辨率氧化过程监控
3.全自动四球摩擦试验机：具备3000r/min无极调速功能与400℃高温测试腔体
4.微区X射线荧光光谱仪：配备50μm微束斑准直器与SDD探测器阵列
5.低温流变仪：覆盖-50~150℃温控范围与10⁻~10s⁻剪切速率区间
6.激光粒度分析系统：采用532nm固态激光器与62通道光电探测器阵列
7.同步热分析仪：集成TGA-DSC同步测量模块与高纯氮气保护系统
8.全自动电位滴定工作站：配置动态终点识别算法与多电极切换装置
9.电感耦合等离子体质谱联用仪：配备碰撞反应池技术消除多原子离子干扰
10.红外光谱成像系统：集成6464焦平面阵列探测器与ATR成像附件
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
