橡胶膜片质量检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、压缩永久变形率、硬度（邵氏A/D）、回弹率、耐液体溶胀性、耐臭氧老化性、热空气老化系数、低温脆性温度、动态疲劳寿命、气密性测试、爆破压力值、摩擦系数测定、表面粗糙度分析、密度测量、挥发分含量测定、灰分含量测定、交联度检验、耐酸碱腐蚀性评估、耐油介质渗透性测试、抗紫外线老化性能、电绝缘性能测试、尺寸稳定性验证、蠕变恢复率测定、粘合强度检验、颜色迁移试验、微生物耐受性评估、重金属析出量检测、X射线探伤缺陷扫描

检测范围

汽车制动系统膜片组件、航空航天液压密封膜片、医疗设备隔膜阀片、食品机械密封垫片、化工泵用耐腐蚀膜片组、核电站稳压器隔膜组件、燃气表计量膜片总成、真空断路器橡胶膜片组、液压减震器补偿膜片组件、工业阀门控制膜片单元、燃油喷射系统压力调节膜片组套件、呼吸器单向阀薄膜组件、水处理设备反渗透膜支撑垫层材料组套件等

检测方法

1.拉伸试验机（ASTMD412）：通过恒定速率拉伸试样至断裂，记录最大载荷与形变量计算拉伸强度与断裂伸长率
2.热重分析仪（TGA）：在程序控温下测定材料挥发分与灰分含量变化曲线
3.臭氧老化箱（ISO1431-1）：在50pphm臭氧浓度下进行72小时静态暴露试验
4.动态疲劳试验台（GB/T1687）：模拟实际工况进行百万次往复运动测试
5.红外光谱仪（FTIR）：分析材料分子结构变化及添加剂迁移情况
6.气相色谱质谱联用仪（GC-MS）：检测可挥发性有机物析出量
7.三维轮廓仪：测量表面微观形貌与粗糙度参数Ra/Rz值
8.差示扫描量热仪（DSC）：测定玻璃化转变温度与结晶度变化
9.高压爆破试验机：以0.5MPa/s速率增压至试样失效
10.盐雾试验箱（ASTMB117）：模拟海洋气候进行480小时连续腐蚀测试

检测标准

ISO37:2017硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
ASTMD395-18橡胶压缩永久变形标准试验方法
GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法
ISO188:2011硫化橡胶或热塑性橡胶加速老化和耐热试验
ASTMD471-16a液体对橡胶性能影响的试验方法
GB/T1689-2014硫化橡胶耐磨性能的测定
ISO815-2:2014硫化橡胶低温压缩永久变形的测定
ASTMD624-00(2012)常规硫化橡胶和热塑性弹性体撕裂强度的试验方法
GB/T7762-2014硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
ISO1817:2015硫化橡胶液体影响的测定

检测仪器

1.万能材料试验机：配备环境箱实现-70℃~300℃温控测试
2.动态机械分析仪（DMA）：测量材料动态模量与阻尼特性
3.傅里叶变换红外光谱仪：识别材料成分及降解产物
4.X射线荧光光谱仪：快速筛查重金属元素含量
5.激光导热系数测定仪：评估材料热传导性能
6.旋转流变仪：研究材料粘弹性与加工性能
7.三维视频显微镜：实现500倍放大下的缺陷分析
8.氙灯老化试验箱：模拟全光谱太阳辐射加速老化
9.高频往复摩擦磨损试验机：评估动态工况下的耐磨性能
10.气体渗透率测试仪：精确测量气体扩散系数

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件