轴承钢技术条件检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

化学成分分析、抗拉强度测试、屈服强度测试、延伸率测定、断面收缩率测定、硬度测试（HRC/HB/HV）、冲击韧性试验、金相组织检验（珠光体含量/碳化物分布/晶粒度）、非金属夹杂物评级（A/B/C/D类）、脱碳层深度测量、表面粗糙度检测、尺寸公差验证、圆度误差测定、圆柱度误差测定、平行度误差测定、垂直度误差测定、硬化层深度测定（有效硬化层/总硬化层）、残余奥氏体含量分析、超声波探伤（内部缺陷）、磁粉探伤（表面裂纹）、涡流探伤（近表面缺陷）、旋转弯曲疲劳试验、接触疲劳寿命测试、耐腐蚀性能试验（盐雾/湿热）、清洁度评定（颗粒物计数）、密度测定、热膨胀系数测定、弹性模量测试、断裂韧性测试（KIC）、显微硬度梯度分析

检测范围

高碳铬轴承钢GCr15系列产品、渗碳轴承钢G20CrMo系列产品、高温轴承钢M50/M50NiL材料制品、不锈钢承钢9Cr18/440C制品、铁路货车轴承套圈及滚子组件、风电主轴轴承内外圈模组、汽车轮毂轴承单元总成件、机床主轴精密角接触球轴承组件、航空发动机主轴轴承套圈毛坯件、盾构机刀盘推力调心滚子轴承模组件、轧机四列圆柱滚子轴承保持架组件、机器人减速器专用薄壁交叉滚子轴承模组件、直线运动球导轨支撑块组件组合件

检测方法

直读光谱法（OES）用于快速测定C/Si/Mn/Cr/Ni/Mo等元素含量；万能材料试验机执行GB/T228.1进行拉伸性能测试；夏比V型缺口冲击试验机依据ISO148-1完成低温冲击试验；金相显微镜配合图像分析系统按ASTME112评定晶粒度等级；扫描电镜（SEM）结合能谱仪（EDS）实现夹杂物成分鉴定；轮廓仪依据ISO4287进行表面粗糙度Ra/Rz参数测量；三坐标测量机按ASMEB89.4.1执行几何公差三维扫描；超声波探伤仪遵循JB/T7363实施内部缺陷A扫描成像；X射线应力分析仪依据SAEJ784a测定残余应力分布；高频疲劳试验机按ISO12107开展轴向加载疲劳寿命测试。

检测标准

GB/T18254-2016《高碳铬轴承钢》
GB/T3203-2016《渗碳轴承钢技术条件》
ISO683-17:2014《热处理钢合金钢和易切削钢-第17部分：渗碳轴承钢》
ASTMA295-14《高碳抗磨轴承钢标准规范》
JISG4805:2019《高碳铬轴承钢材》
DINENISO683-17:2014《热处理钢合金钢和易切削钢-第17部分：渗碳轴承钢》
GB/T34891-2017《滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件》
JB/T1255-2014《滚动轴承零件硬度试验方法》
GB/T10561-2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》
ISO4967:2013《钢中非金属夹杂物的测定显微法》

检测仪器

电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）实现痕量元素精确分析；全自动显微维氏硬度计完成硬化层梯度测量；场发射扫描电子显微镜（FE-SEM）用于纳米级组织观察；接触式表面轮廓仪采集Ra/Rz三维形貌数据；高频疲劳试验机模拟实际工况进行千万次循环加载；激光共聚焦显微镜执行微米级缺陷三维重构；X射线衍射仪（XRD）定量残余奥氏体含量；全谱直读光谱仪满足炉前快速成分控制需求；超声波相控阵探伤仪实现复杂结构件内部缺陷C扫描成像；恒电位仪配合电化学工作站完成耐蚀性极化曲线测试。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件