工业电池设备检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

容量测试、循环寿命评估、内阻测量、开路电压验证、短路保护测试、过充/过放耐受性、温度冲击试验、振动耐久性、机械冲击强度、挤压变形测试、针刺安全性、热失控分析、自放电率测定、荷电保持能力、绝缘电阻校验、耐腐蚀性评估、气密性检测、电解液泄漏监测、荷电状态(SOC)校准、能量密度计算、功率特性曲线绘制、连接器耐久度、电磁兼容性(EMC)、阻燃等级判定、有害物质(ROHS)筛查、内部阻抗谱(EIS)分析、热扩散速率测定、荷电恢复能力、存储衰减率统计、内部结构CT扫描

检测范围

锂离子动力电池组、铅酸蓄电池模块、镍氢储能系统、磷酸铁锂电池包、钠硫电池堆、锌空电池单元、液流电池系统、超级电容器组、燃料电池电堆、AGM启停电池、胶体蓄电池组、钛酸锂电池模组、固态电池组件、锂聚合物软包电池组、锰酸锂电池系统、钴酸锂高压电池组、三元材料动力电池包、光伏储能集成系统、UPS不间断电源组、轨道交通牵引电池组、船舶用深循环电池组、矿用防爆电池系统、医疗设备备用电源组、通信基站储能模块、无人机高倍率电池组AGV搬运车电源系统、电网调频储能装置、电动汽车换电模组5G基站备用电源系统

检测方法

恒流充放电法：通过设定恒定电流进行充放电循环，绘制电压-容量曲线评估实际容量；交流阻抗谱法：施加不同频率交流信号测量复数阻抗，分析电极界面特性；绝热加速量热(ARC)：在密闭环境中监测自发热速率预测热失控临界点；三综合试验：同步施加温度-湿度-振动多应力条件验证环境适应性；脉冲功率测试：采用HPPC方法测定不同SOC下的峰值功率输出能力；氦质谱检漏法：利用氦气示踪技术精确探测微米级密封缺陷；扫描电子显微镜(SEM)：观测电极材料微观结构变化及SEI膜形貌；X射线衍射(XRD)：分析正负极材料晶体结构稳定性；红外热成像：实时监测充放电过程中的温度场分布；气体色谱质谱联用(GC-MS)：定量分析热失控时释放的气体成分及浓度

检测标准

GB/T31484-2015电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法IEC62660-1:2018电动道路车辆用锂离子动力电池单体测试规范UL1973:2022固定式储能电池系统安全标准UN38.3危险品运输锂电池测试要求GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求ISO12405-4:2021混合动力车辆锂离子电池系统测试规程IEC62133-2:2017便携式密封二次电池安全要求SAEJ2464:2009电动汽车电池滥用测试指南GB/T34013-2017电动汽车用动力蓄电池产品规格尺寸EN50604-1:2016轻型电动车辆用锂电池组通用安全要求

检测仪器

电池测试系统：可编程充放电设备（如ArbinBT2000），支持多通道同步测试及工况模拟；内阻测试仪（HiokiBT3564）：采用四端子法精确测量毫欧级直流内阻；高低温试验箱（ESPECPL-3J）：提供-40℃~150℃温变环境并集成湿度控制功能；振动试验台（LDSV964）：实现3轴6自由度随机振动及正弦扫频测试；绝热量热仪（THTARC）：具备0.02℃/min温度跟踪精度和500W量热能力；微欧计（Keysight34420A）：纳伏级分辨率满足接触电阻精密测量需求；气体分析系统（HORIBAPG-350）：实时监测CO/H2/CH4等可燃气体浓度变化；红外光谱仪（ThermoNicoletiS50）：分析电解液成分降解产物及副反应生成物；X射线断层扫描仪（ZeissXradia620）：实现非破坏性内部结构三维重构；多通道数据采集系统（NIPXIe-8840）：同步记录电压/温度/压力等多维度参数

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件