冶金合规装备要求检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

拉伸强度测试、屈服强度测定、硬度测试（布氏/洛氏/维氏）、冲击韧性试验、弯曲疲劳试验、化学成分全谱分析、金相组织观察、晶粒度评级、非金属夹杂物检测、表面粗糙度测量、尺寸公差校验、焊缝渗透探伤、超声波厚度测量、磁粉探伤验证、X射线探伤分析、腐蚀速率测定、高温蠕变试验、热膨胀系数测试、导热率测定、电阻率测量、振动频率分析、噪声等级监测、密封性压力测试、粉尘浓度测定、废气排放物分析（SOx/NOx/CO）、废水重金属含量检测（Pb/Cd/Hg/Cr）、油液污染度分级、绝缘电阻测试、接地电阻验证、电磁兼容性测试。

检测范围

高炉本体及冷却壁系统、转炉托圈与耳轴组件、连铸机结晶器与扇形段辊系、热轧机组工作辊与支撑辊总成、冷轧机牌坊与液压AGC系统、退火炉辐射管与炉膛衬里材料、焦化设备上升管与桥管组件、烧结机台车篦条与风箱结构件、除尘器滤袋骨架与壳体焊缝区域、煤气管道法兰连接件与补偿器装置、余热锅炉汽包与过热器管束组群、空分装置低温储罐与换热器模块、制氧机组分子筛吸附塔内构件系统、轧辊轴承座与齿轮箱传动部件组配体、液压站蓄能器与伺服阀精密偶件组套。

检测方法

GB/T228.1-2021金属材料拉伸试验采用电子万能试验机进行准静态加载；ISO4967:2013规定使用金相显微镜配合图像分析软件进行非金属夹杂物评级；ASTME384-22维氏硬度测试通过压痕对角线长度计算硬度值；EN10204-3.2型超声波探伤依据回波幅度判定内部缺陷等级；HJ75-2017固定污染源烟气排放连续监测系统实时采集SO₂/NOx数据；GB/T4336-2016火花直读光谱法实现20秒内完成15种元素定量分析；ASMEB46.1表面粗糙度测量采用触针式轮廓仪获取Ra/Rz参数；ISO9712:2021磁粉探伤通过磁场分布异常识别表面裂纹；DIN50125标准试样加工确保冲击试验V型缺口精度；IEC60068-2-6振动试验台模拟设备实际工况频谱。

检测标准

GB/T1591-2018低合金高强度结构钢技术要求及检验规则ISO6892-1:2019金属材料室温拉伸试验方法ASTME18-22金属材料洛氏硬度标准试验方法EN10204:2004金属产品检验文件类型说明ASMEBPVCSectionVIII压力容器建造规则HJ1091-2020钢铁工业废水治理工程技术规范GB/T2975-2018钢及钢产品力学性能试验取样位置ISO4965:2013钢中非金属夹杂物含量的测定标准图谱法DINENISO6507-1:2018金属材料维氏硬度试验第1部分TSG21-2016固定式压力容器安全技术监察规程。

检测仪器

INSTRON68TM-300kN电子万能试验机实现0.5级精度拉伸/压缩测试；OLYMPUSGX53倒置金相显微镜配备多模式照明系统支持5000倍显微观察；SPECTROMAXx直读光谱仪可在氩气环境下完成ppm级元素分析；GEUSMGO+超声波测厚仪采用双晶探头实现0.08mm分辨率；ELTRAONH-p氢氧氮分析仪通过脉冲炉加热测定气体释放量；BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪进行物相定量分析与残余应力测定；Kistler5074A三向振动传感器采集0.5Hz-10kHz频段振动数据；FLUKETi480红外热像仪具备640480分辨率监测设备温度场分布；MahrMarSurfLD260轮廓仪配置金刚石测针实现0.01μm粗糙度测量精度；SiemensUltramat23e在线气体分析系统连续监测CO/CO₂/O₂浓度变化。

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件