流动式起重机稳定性检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

结构件变形量、支腿跨距误差、液压系统泄漏量、回转支承间隙值、吊臂挠度系数、配重块固定强度、制动器制动力矩、钢丝绳磨损率、力矩限制器精度、风速仪灵敏度、水平仪校准偏差、轮胎接地压力分布、发动机输出功率衰减率、液压油污染度等级、电气绝缘电阻值、安全警示装置响应时间、过卷扬保护触发阈值、支腿油缸同步误差率、吊钩旋转自由度限位精度、平衡阀启闭压力差、伸缩臂节间间隙量、变幅油缸内泄量测定、驾驶室ROPS/FOPS防护等级验证、紧急停止系统响应延迟时间、灯光信号系统照度值、遥控装置信号稳定性测试、金属结构裂纹检出率、齿轮箱温升速率监测、回转制动滑移量测定、防后倾装置触发灵敏度

检测范围

汽车起重机全车型系（QY8K至QY1300K）、全地面起重机（QUY50-QUY800）、越野轮胎起重机（RT60-RT235）、随车起重机（SQ3ZK至SQ50ZK）、伸缩臂履带起重机（TTC-080G至TTC-250G）、铁路救援起重机（NS1602型）、港口轮胎吊（GKT80-GKT300）、特种折臂式起重机（ZBC50-ZBC200）、蜘蛛式微型起重机（XZJ5060JQZ）、车载式高空作业平台（GTBZ18S至GTBZ58S）、伸缩臂叉装车（XCT25L5-XCT80L7）、桁架臂轮式起重机（LTM1500-LTM11200）、移动式港口起重机（MHPC300-MHPC600）、军用快速部署起重机（JQZ100-JQZ400）、电动轮胎起重机（EV-RT35-EV-RT180）、模块化组合式起重机（MCU50-MCU250）、机场专用救援吊车（ARCC20-ARCC150）、风电安装专用机型（FOWP800-FOWP1600）、桥梁检修专用机型（BRC50-BRC200）、石油管道铺设专用机型（PLD300-PLD800）

检测方法

1.目视检查法：采用工业内窥镜对结构件内部缺陷进行可视化探查
2.载荷试验法：通过分级加载验证额定载荷125%下的结构稳定性
3.超声波探伤法：使用5MHz探头对关键焊缝进行缺陷深度测量
4.三维激光扫描：建立吊臂变形量的数字化模型对比分析
5.动态应变测试：布置120个测点采集工作循环中的应力分布数据
6.红外热成像：监测液压系统在连续作业时的温度场变化
7.振动频谱分析：采用16通道采集仪识别异常振动频率成分
8.油液颗粒计数：依据ISO4406标准评定液压油清洁度等级
9.GNSS定位测量：厘米级精度监测支腿沉降位移量
10.高速摄影分析：2000fps拍摄吊装过程进行运动学参数反演

检测标准

GB/T6068-2021《汽车起重机和轮胎起重机试验规范》
GB/T17909.1-2021《起重机操作手册第1部分：总则》
ISO4306-3:2020《起重机术语第3部分：塔式起重机和流动式起重机》
TSGQ7015-2016《起重机械定期检验规则》
GB/T3811-2023《起重机设计规范》
ISO12480-1:2021《起重机安全使用第1部分：总则》
JB/T9738-2020《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》
GB/T5905-2022《起重机械试验规范和程序》
ISO10972-2:2019《起重机机构要求第2部分：流动式起重机》
DINEN13000:2020《移动式起重机安全要求》

检测仪器

1.静态应变仪：采用120通道分布式系统采集结构应力数据
2.激光跟踪仪：0.015mm/m精度测量大型构件形位公差
3.多普勒振动分析仪：实现0.1Hz分辨率频响特性测试
4.液压综合测试台：可模拟最大60MPa系统压力进行阀组性能验证
5.GNSS位移监测系统：实时获取支腿三维坐标变化数据
6.三维力矩加载装置：实现空间六自由度复合载荷施加
7.工业内窥镜：配备4mm直径探头及200万像素成像单元
8.超声波测厚仪：0.05mm分辨率测量结构件剩余壁厚
9.高精度倾角传感器：0.001分辨率监测车体倾斜角度
10.动态信号分析仪：24位AD转换器实现宽频带信号采集

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件