滚珠圆弧导轨副技术条件检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

导轨圆弧半径偏差、滑块基准面平面度误差、滚道表面粗糙度Ra值、滚珠直径公差带、预紧力波动值、接触角偏差量、轴向游隙公差、径向游隙公差、直线度误差补偿量、平行度综合误差、垂直度累积误差、圆跳动公差带、表面硬度梯度分布、芯部硬度均匀性、材料金相组织评级、氮化层厚度偏差、镀层结合强度值、耐磨涂层附着力等级、润滑脂氧化安定性指标、密封件压缩永久变形率、防尘盖抗冲击强度值、滑块运行平稳性指数、循环系统流畅度系数、温升变化曲线斜率值、振动加速度峰值谱分析参数、噪声声压级频谱特征值、疲劳寿命循环次数阈值值

检测范围

HGW35CA型导轨副总成组件、RGW45-TP系列滑块装配体组件、SHS20型圆弧滚道基体模块组件、GGB30AA级精密滚珠组套件组件

检测方法

三坐标测量法：采用接触式探针系统对导轨三维形位公差进行全尺寸扫描分析
白光干涉仪法：基于光学干涉原理实现纳米级表面粗糙度的非接触式测量
布氏硬度压痕法：通过标准压头施加载荷测定材料宏观硬度分布特性
X射线衍射法：利用晶体衍射图谱分析材料表层残余应力分布状态
振动频谱分析法：通过加速度传感器采集运动状态下的振动特征频谱
热成像监测法：采用红外热像仪记录运行过程中的温度场分布变化
金相显微镜法：制备特定截面样品观察材料微观组织结构特征
盐雾试验箱法：模拟恶劣环境验证表面处理层的耐腐蚀性能等级
扭矩传感器法：通过动态扭矩监测系统评估传动系统的运行平稳性
激光跟踪仪法：运用激光干涉技术实现长行程直线度的动态校准
声级计分析法：依据ISO3744标准进行噪声源定位与声压级测定
疲劳试验台法：通过程序控制加载系统测定产品的极限使用寿命

检测标准

GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值
ISO3408-3:2006滚动直线导轨副动态额定载荷计算方法
JB/T7175.3-2016滚动功能部件性能试验规范第3部分：刚性
DIN5401:2018滚动轴承钢球尺寸公差与几何特性要求
GB/T307.1-2017滚动轴承向心轴承公差
ISO12199:2020直线运动滚动支承词汇与定义规范
GB/T11337-2004平面度误差检测规范
ASTME384-22材料显微硬度测试标准方法
JISB1514:2019滚动直线导轨副精度检验方法
VDI/VDE2617:2019坐标测量机验收与复检规范

检测仪器

三坐标测量机（CMM）：配备RenishawSP25M扫描探头系统，测量精度达(1.9+L/250)μm
泰勒霍普森轮廓仪：采用120mm量程电感式传感器实现0.01μm级表面形貌分析
布鲁克Q4TASMAN光谱仪：配置WDXRF探测器实现材料成分的快速无损检测

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件