因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。
检测项目
锥度精度、柄部直线度、刃带宽度均匀性、刃口锋利度、径向跳动量、轴向窜动量、莫氏锥柄接触面积、切削刃对称度、螺旋槽导程误差、芯厚偏差、总长度公差、刃部直径偏差、导向部圆柱度、倒锥量验证、表面粗糙度Ra值、涂层厚度均匀性、显微硬度梯度分布、金相组织缺陷分析、残余应力测试、抗扭强度试验、耐磨性评估、抗冲击韧性测试、耐腐蚀性能检验、磁粉探伤裂纹检测、动平衡测试等级判定、切削力波动监测、切削温度耐受性试验、振动频谱分析精度验证
检测范围
高速钢直柄莫氏锥柄扩孔钻、硬质合金焊接式扩孔钻头整体式直柄扩孔钻组合式阶梯扩孔钻深孔加工专用扩孔钻镀钛涂层扩孔钻氮化铝涂层刀具粉末冶金材质扩孔钻小直径精密扩孔钻大模数齿轮加工刀具航空航天用高温合金专用刀具铸铁加工用强化型刀具不锈钢专用低摩擦系数刀具铝合金高效切削刀具淬火钢重切削刀具复合材料专用多刃刀具可换头模块化扩孔钻双螺旋排屑槽结构刀具变径套适配型锥柄刀具超细晶粒硬质合金刀具纳米复合涂层刀具内冷式深孔加工刀具高精度H7级铰前扩孔钻抗振阻尼结构刀具长径比＞10:1细长杆刀具
检测方法
1.**锥度规配合着色法**：采用标准莫氏锥度量规与普鲁士蓝试剂进行接触面积测定2.**三坐标测量仪扫描**：通过接触式探头完成复杂三维几何公差的全尺寸数字化建模3.**激光干涉仪动态测试**：实时监测高速旋转状态下的径向跳动与轴向窜动误差4.**显微硬度计压痕法**：在维氏硬度计上按ISO6507标准进行截面梯度硬度测试5.**白光干涉表面轮廓仪**：采用非接触式光学测量获取Ra≤0.4μm的表面粗糙度数据6.**电子探针微区分析**：对涂层进行元素线扫描以验证厚度分布均匀性7.**高频疲劳试验机**：模拟实际工况进行≥10^7次循环的扭转疲劳寿命测试8.**高速摄影动态观测**：以10000fps帧率捕捉切削过程中的刃口崩缺行为9.**X射线衍射残余应力分析**：通过晶格畸变测定表层残余压应力分布状态10.**热像仪温度场测绘**：记录连续切削工况下的温度梯度变化曲线
检测标准
GB/T6135.1-2008直柄扩孔钻第1部分：型式与尺寸JB/T54866-2019扩孔钻产品质量分等ISO2400:2018工具锥柄的检验方法DIN1835-1:2015扩孔钻技术交货条件ASMEB94.19-2005旋转切削刀具验收规范JISB4301:2012硬质合金切削工具试验方法GB/T4340.1-2009金属材料维氏硬度试验ISO3685:1993刀具寿命试验通用规则ASTME384-2022材料显微硬度测试标准JB/T8364-2010超硬磨料制品金刚石或立方氮化硼
检测仪器
1.**万能工具显微镜**：配备分划目镜与数字成像系统，实现1μm级刃带宽度测量2.**圆度/圆柱度测量仪**：采用高精度气浮主轴完成导向部≤0.005mm的圆度误差分析3.**光谱分析仪**：通过电弧激发光谱快速判定材料成分是否符合W6Mo5Cr4V2牌号要求4.**动平衡测试机**：配置ISO1940G2.5级校准模块的转子不平衡量校正系统5.**扫描电镜(SEM)**：配合能谱仪(EDS)进行微观缺陷形貌观察与夹杂物成分鉴定6.**扭矩测试台**：最大量程500Nm的动态扭矩传感器监测抗扭强度临界值7.**红外热像仪**：配备320240焦平面阵列探测器捕捉切削区温度分布图像8.**超声波探伤仪**：采用5MHz聚焦探头进行内部气孔与裂纹缺陷C扫描成像9.**摩擦磨损试验机**：通过球-盘接触模式模拟实际工况下的涂层耐磨性能10.**激光粒度分析仪**：基于Mie散射原理测定硬质合金晶粒尺寸分布均匀性
检测流程
1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)
2、确认检测用途及项目要求
3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)
4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)
5、收到样品，安排费用后进行样品检测
6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误
7、确认完毕后出具报告正式件
8、寄送报告原件
