往复式压缩机检测

因业务调整，部分个人测试暂不接受委托，望见谅。

检测项目

振动频谱分析、活塞杆磨损量测定、气缸内径圆度测量、十字头销间隙检测、连杆螺栓预紧力测试、气阀泄漏率试验、活塞环侧隙测量、曲轴径向跳动量检测、填料函密封性能测试、冷却水套结垢厚度测定、润滑油金属颗粒含量分析、轴承巴氏合金层结合强度检验、气缸余隙容积校准、活塞杆跳动量监测、气密性保压试验、排气温度场分布测量、噪声级测试、轴瓦间隙测量、连杆扭曲度检验、十字头滑道磨损量测定、螺栓扭矩系数验证、润滑油膜厚度监测、气缸盖螺栓应力测试、活塞销孔椭圆度测量、气阀弹簧刚度测试、曲轴箱防爆阀开启压力校验、联轴器对中偏差测量、基础沉降监测、活塞杆表面粗糙度检验、填料函温度梯度分析

检测范围

石油化工用往复压缩机、天然气增压压缩机、制冷用活塞式压缩机、高压空气压缩机、氢气循环压缩机、煤层气回收压缩机、液化石油气压缩机、氧气专用压缩机、二氧化碳增压机组、船用柴油机配套压缩机、工艺气体压缩机组、乙烯裂解气压缩机、合成氨原料气压缩机、尿素装置CO₂压缩机、聚乙烯超高压压缩机、氯气处理机组、焦炉煤气压缩机、CNG加气站压缩机组LNG再液化压缩机气缸组件曲轴箱总成活塞组件气阀总成连杆机构十字头滑道系统填料密封装置冷却水套结构润滑油循环系统安全阀组防爆膜装置联轴器组件基础紧固件

检测方法

1.振动频谱分析法：采用加速度传感器与动态信号分析仪组合系统，通过FFT变换获取0.1-10kHz频段的振动特征谱线
2.氦质谱检漏法：在系统加压至设计压力的1.1倍后注入示踪气体，使用质谱仪探测微小泄漏点
3.超声波厚度测量法：应用脉冲反射原理测定气缸壁厚衰减值
4.三维激光扫描法：对曲轴进行全尺寸形位公差数字化建模
5.热成像分析法：采用红外热像仪捕捉运行时的温度场分布特征
6.铁谱分析法：通过磁性分离技术统计润滑油中磨损颗粒的尺寸分布
7.应变片电测法：在关键承力部件表面粘贴电阻应变片进行动态应力监测
8.白光干涉法：测量活塞杆表面粗糙度Ra值至0.01μm精度
9.声发射监测法：捕捉材料内部裂纹扩展产生的弹性波信号
10.金相复型法：对轴承表面巴氏合金层进行非破坏性组织检验

检测标准

API618-2014《石油化工及天然气工业用往复式压缩机》
GB/T25359-2010《石油天然气工业用往复压缩机》
ISO13631:2002《石油和天然气工业用整体式往复压缩机》
ASMEPTC9-1970《往复式压缩机性能试验规范》
JB/T9105-2013《大型往复活塞压缩机技术条件》
GB/T3853-2017《容积式压缩机验收试验》
SY/T6659-2006《往复式天然气压缩机规范》
ISO10440-1:2007《石油和天然气工业用旋转式容积式压缩机》
GB/T13279-2015《一般用固定的往复活塞空气压缩机》
API11P-2017《油气生产用往复式压缩机规范》
EN1012-1:2010《压缩机和真空泵安全要求》
ASMEB19.3-2008《工艺气体用往复式压缩机安全标准》

检测仪器

1.多通道振动分析仪：配备ICP加速度传感器组，支持16通道同步采集与阶次分析功能
2.激光对中仪：采用CCD阵列探测器实现微米级轴系对中偏差测量
3.数字式超声波探伤仪：具备DAC曲线自动校准功能
4.工业内窥镜系统：集成6mm直径柔性光纤探头与百万像素成像模块
5.动态扭矩测试仪：非接触式测量精度达0.5%FS
6.三坐标测量机：配备雷尼绍SP25M扫描测头系统
7.红外热像仪：384288分辨率，支持-20℃~1500℃宽温域测量
8.油液颗粒计数器：符合ISO4406标准的自动颗粒计数装置
9.气体泄漏检测仪：最小可检漏率110⁻⁶Pam/s
10.材料试验机：100kN载荷容量配备高温环境箱

检测流程

1、咨询：提品资料(说明书、规格书等)

2、确认检测用途及项目要求

3、填写检测申请表(含公司信息及产品必要信息)

4、按要求寄送样品(部分可上门取样/检测)

5、收到样品，安排费用后进行样品检测

6、检测出相关数据，编写报告草件，确认信息是否无误

7、确认完毕后出具报告正式件

8、寄送报告原件